[发明专利]一种水平井单上封管柱填砂分段压裂实施方法

说明书

本发明属于油田压裂技术领域，具体提供了一种水平井单上封管柱填砂分段压裂实施方法，包括连接工具串至井口，将工具串下下入至目的层位置；封隔器完成坐封，坐悬挂器并安装井口装置，开单流阀；压裂施工；制作封堵物对压裂后的地层进行封堵至合格；关闭防喷器，确认组合油管及油套环空封堵完成后，封隔器解封，带压起钻，调整钻具至下一段射孔位置；重复上述步骤完成全部的储层改造；关井、放喷、冲砂、测试、完井，解决了现有低承压井筒体积压裂改造过程中工具易冲蚀失效、放喷泄压时间长、施工效率低的问题，本发明工具串结构简单、封堵可靠、砂卡风险小，施工过程安全可控，成本低，施工效率高。

技术领域

本发明属于油田压裂技术领域，具体涉及一种水平井单上封管柱填砂分段压裂实施方法。

背景技术

双封单卡压裂是长庆油田油水平井老井和井筒漏失新井主要增产改造工艺。目前，针对早期开发水平井部分优质储层改造效果较差、低承压井筒条件下体积压裂的工作量较大等现状，长庆油田采用双封单卡压裂管柱技术，通过配套大直径微接箍油管进行体积压裂，达到了规模改造的效果。但在卡层压裂施工中，仍存在以下缺陷：1、该工艺技术由于大排量、大砂量、大液量造成工具易冲蚀失效、放喷泄压时间长，从而导致施工效率极低；2、压裂后层间压差大,易导致常用底封K344封隔器胶筒不回收以及管柱起管困难的问题,严重影响施工效果。

目前，针对油田老井重复改造，西安奥能石油设备有限公司公开了一种射孔压裂联坐的填砂分层压裂工艺管柱(CN201420219461.3)，该工艺管柱解决了常规双封单卡放喷泄压时间长、作业效率低的技术难题，该工艺管柱封隔器为K344封隔器带滑套，通过投Φ25.4mm钢球油管加压坐封封隔器，油管加砂、喷射器出砂完成设计层段改造。该工艺不能满足低承压井筒条件下大排量体积压裂改造的需要。

发明内容

本发明提供的一种水平井单上封管柱填砂分段压裂实施方法目的一是克服现有技术中低承压井筒体积压裂改造过程中工具易冲蚀失效、放喷泄压时间长，施工效率低的问题。

为此，本发明提供了一种水平井单上封管柱填砂分段压裂实施方法，包括如下步骤：

1)连接工具串至井口，并将工具串下下入至目的层位置；所述工具串包括油管短节、封隔器、单流阀、滑套开关、安全接头和组合油管，且油管短节、封隔器、单流阀、滑套开关、安全接头和组合油管自下向上依次连接；

2)封隔器完成坐封，坐悬挂器并安装井口装置，开启单流阀；所述井口装置包括防喷器和压裂井口，且防喷器和压裂井口自下而上依次设置；

3)压裂施工；

4)制作封堵物对压裂后的地层进行封堵至合格；

5)调整防喷器液控压力带压拖动工况下液控压力后，关闭防喷器，确认组合油管及油套环空封堵完成后，封隔器解封，带压起钻，调整钻具至下一段射孔位置；

6)重复步骤2)至步骤5)进行后续各段的压裂和封堵，完成全部的储层改造；

7)关井、放喷、冲砂、测试、完井。

优选的，所述封隔器为Y型封隔器。

优选的，所述单流阀为带可控反循环功能的单流阀。

优选的，所述步骤4)封堵物为携砂液和暂堵球的混合物，所述携砂液的制作方法包括如下步骤：搅拌填砂液的过程中加入设计用量的可降解纤维和小直径暂堵剂；所述填砂液的液体采用滑溜水，填砂液的质量浓度为600-800kg/m³，所述小直径暂堵剂的直径范围为1-2mm、3-4mm。

优选的，所述携砂液的输出排量≧2m³/min。