[发明专利]一种波纹管成型设备及成型方法

说明书

本发明属于金属波纹管成型设备领域，尤其涉及一种波纹管成型设备及成型方法，包括机架,转动底座，机架的上端面两侧固定设置有转动底座，转动底座之间转动设置有转动滚筒，转动滚筒内两侧处沿圆周方向均匀设置有多个冲压底座，冲压底座内滑动设置有推动弧板，推动弧板内侧端面处设置有推动杆，推动杆另一端伸出冲压底座底部，推动杆伸出冲压底座底部一端连接设置有成型弧板，冲压底座一侧于转动滚筒侧壁上设置有进料口，进料口一侧于机架端面上滑动设置有夹持切割组件。本发明可实现金属波纹管的一次成型的同时还能够对表面灰尘进行处理以及端部进行裁剪。

技术领域

本发明属于金属波纹管成型设备领域，尤其涉及一种波纹管成型设备及成型方法。

背景技术

金属波纹管成型机时制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，目前市面常见的设备通常是利用软模成型方法制造金属波纹管，具体采用局部分段成型、分段补料技术，即在轴向补料的同时首先成型一个波形结构，然后在轴向补料的同时再成型第二个波形结构，以此类推成型所有的波形结构。但是，由于采用逐一成型各个波形结构的方式加工金属波纹管，金属波纹管的成型效率较低，且各个波形结构外形难以保持一致，导致金属波纹管的成型质量也相对不足，因此出现一些通过挤压油缸挤压钢管，配合设置于成型滚筒内的各个旋压瓣模，实现金属波纹管的一次成型的设备，但该类设备在成型过程中无法对管材进行灰尘处理使得在压制时会有砂石卡在表面，使得表面发生损坏，生产效果不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种波纹管成型设备及成型方法。本发明可实现金属波纹管的一次成型的同时还能够对表面灰尘进行处理以及端部进行裁剪。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种波纹管成型设备及成型方法，包括机架,转动底座，所述机架的上端面两侧固定设置有转动底座，所述转动底座之间转动设置有转动滚筒，所述转动滚筒内两侧处沿圆周方向均匀设置有多个冲压底座，所述冲压底座内滑动设置有推动弧板，所述推动弧板内侧端面处设置有推动杆，所述推动杆另一端伸出冲压底座底部，所述推动杆伸出冲压底座底部一端连接设置有成型弧板，所述成型弧板内壁上设置有用于波纹管成型的螺旋纹路，每个所述成型弧板边角处贴合后形成圆形，每个所述成型弧板外侧处均设置有多个加热棒，所述冲压底座一侧于转动滚筒侧壁上设置有进料口，所述进料口一侧于机架端面上滑动设置有夹持切割组件，所述转动滚筒另一侧于机架端面上固定设置有第二支架，所述第二支架端面上设置有第二气缸，所述第二气缸靠近转动滚筒端面处滑动设置有第二推杆，所述第二推杆靠近转动滚筒一侧端面处转动设置有抵接盘，所述抵接盘靠近转动滚筒一端设置有抵接环，所述抵接环上下处于抵接盘端面上沿圆周方向均匀设置有多个喷气管道。

优选的，所述转动滚筒中部外侧连接设置有第一齿环，所述第一齿环一侧于机架端面上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环之间做啮合传动。

优选的，所述夹持切割组件包括滑动设置于转动滚筒一侧的滑动板，所述滑动板下方于机架端面上设置有滑动槽口，所述滑动槽口下方于机架底部两侧固定设置有转动板，两个所述转动板之间转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端伸出其中一个转动板端面，所述转动板端面一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠外端面处，所述第一丝杠上配合传动设置有第一转动块，所述第一转动块上端面连接设置有连接杆，所述连接杆另一端连接设置于滑动板底部，所述滑动板下方于滑动槽口两侧的机架端面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上端面之间连接设置有滑动板。

优选的，所述滑动板的上端面两侧固定设置有第一支架，所述第一支架的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆另一端伸出两个第一气缸相邻端面处，所述第一推杆伸出第一气缸端面一端连接设置有夹持弧板，所述夹持弧板内侧沿圆周方向均匀滑动设置有多个夹持板。夹持板的设置，使得转动滚筒在带着成型弧板转动进行成型的过程中，能够有效的将管子进行夹持防止其转动。