[发明专利]车间零部件智能转运设备

说明书

本发明涉及零件转运设备的技术领域，特别是涉及车间零部件智能转运设备，其实现省人、省力化、敦实生产基础，精益化、自动化、信息化持续改善，打造信息化智能车间，提高生产计划的准确性，进行产品过程控制；包括物流A区、物流B区、物流C区、物流D区、一楼缓存线和三楼线边库：物流A区由八台摆Tray设备组成，通过AGV料车实现空Tray盘上料和满Tray盘下料；其摆Tray设备包括由摆Tray机械手、横移机构、上料滚筒线、下料滚筒线和底部托盘组成；物流B区由提升机，拆料机构，主线，下接料机构和上层接料机构组成；物流C区由激光打印机台，提升机和输送线组成；物流D区由纸板缓存机构组成；一楼缓存线由提升机和滚筒线；三楼线边库由拆盘垳架机构，提升机和滚筒线。

技术领域

本发明涉及零件转运设备的技术领域，特别是涉及车间零部件智能转运设备。

背景技术

随着装配自动化产线导入，前道工序(注塑)也需要进行优化，以便使整个生产过程更加连贯；通过精益化分析，对注塑车间布局、物流动线进行规划，以及物料收集自动化，物料存储自动化系统导入，减少厂内物料收集、周转浪费，以实现厂内物流一致性，推进企业整体制造水平的提升。

现有车间存在外发产品堆在通道，区域管理欠缺，工序间多为人工运转，转运效率低，生产自动化程度不高，人员投入大，生产计划依赖人工排产等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供车间零部件智能转运设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

车间零部件智能转运设备，包括物流A区、物流B区、物流C区、物流D区、一楼缓存线和三楼线边库：物流A区由八台摆Tray设备组成，通过AGV料车实现空Tray盘上料和满Tray盘下料；其摆Tray设备包括由摆Tray机械手、横移机构、上料滚筒线、下料滚筒线和底部托盘组成；物流B区由提升机，拆料机构，主线，下接料机构和上层接料机构组成；物流C区由激光打印机台，提升机和输送线组成；物流D区由纸板缓存机构组成；一楼缓存线由提升机和滚筒线；三楼线边库由拆盘垳架机构，提升机和滚筒线

进一步地，下层接料机构由急停开关、按钮盒、单按钮盒支架、下接料移动提升机构、连接锁板、斜坡滚动线、电磁阀组件、垂直连接板和拆料机构组成；上层接料机构由坦克链贴地安装支架、上接料提升线体、拖链、电磁阀组件、上层收料前端线体、急停开关、按钮盒、单按钮盒支架、垂直连接板和拆料机构组成；拆料机构上设置有叠料机构。

进一步地，拆盘垳架机构包括拆托盘桁架、夹爪机构、AGV对接线体和外防护框架。

进一步地，包括纸板缓存机构、输送机组件、滚动线体组件、手臂装配机构、防护围栏和注塑机，滚动线体组件安装在纸板缓存机构上，输送机组件安装在纸板缓存机构顶部，手臂装配机构安装在输送机组件上，注塑机安装在纸板缓存机构上，防护围栏安装在滚动线体组件上。

进一步地，纸板缓存机构包括机架、气源模块、纸板缓存组件和焊接架，气源模块安装在机架空腔内部，纸板缓存组件安装在机架上，焊接架安装在机架上。

进一步地，输送机组件包括输送机材机架、第一安装光栅安装板、第二安装光栅安装板、传感器、第一物料导向板、第一导向条、第一固定板金、光电传感器、第一手扭前壳、第二固定板金、铰链、限位板、离心机和第一光电开关支架，离心机安装在输送机材机架上，第二安装光栅安装板安装在第一导向条上，传感器安装在第二安装光栅安装板上，第一安装光栅安装板配合安装在输送机材机架上，第二固定板金安装在输送机材机架上，第一物料导向板安装在输送机材机架上，第一固定板金安装在第一物料导向板上，第一光电开关支架安装在第一固定板金上，光电传感器安装在第一光电开关支架上，多组第二安装光栅安装板安装在输送机材机架上，第一导向条安装在第一物料导向板上，铰链安装在另一组第一固定板金上，限位板安装在铰链上，第一手扭前壳放置在第一物料导向板上。