[发明专利]一种数控机械加工用误差检测系统

权利要求书

1.一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，包括：

控制终端(1)，是系统的主控端，用于发出执行命令；

配对模块(2)，用于部署摄像头于数控设备上加工工位完成配对，使摄像头运行时实时对数控设备上加工工位位置的图像进行捕捉；

构建模块(3)，用于构建轴网图层并向摄像头发送；

轮廓识别模块(4)，用于接收摄像头捕捉的经构建模块(3)处理后的图像数据，对图像数据中的加工目标图像进行识别及对加工目标的轮廓线条识别；

跳转模块(5)，用于获取轮廓识别模块(4)下级子模块比对单元(42)的判定结果，在判定结果为是时跳转轮廓识别模块(4)再次运行；

决策模块(6)，用于获取轮廓识别模块(4)下级子模块比对单元(42)的判定结果，在判定结果为否时分析当前绘制单元(41)生成线条图形面积是否大于手动绘制的线条图形，对分析结果为否的线条图像对应加工目标进行舍弃，对分析结果为是的线条图像对应加工目标进行留置或被当前加工目标所处加工工位的下一加工工位接收；

统计模块(7)，用于统计数控设备在搭载系统运行过程中系统中的跳转模块(5)运行次数、决策模块(5)中分析结果为否的次数、决策模块(5)中分析结果为是的次数。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述配对模块(2)中部署的摄像头根据数控设备上加工工位的数量进行设定，数控设备上每一加工工位上部署摄像头数量不少于一组，所述配对模块(2)下级设置有子模块，包括：

接收单元(21)，用于接收并储存摄像头实时捕捉的图像数据；

标记单元(22)，用于获取数控设备上加工工位的参数信息，应用加工工位参数信息对对应加工工位的图像数据进行标记；

其中，所述接收单元(21)在接收图像数据后同步触发标记单元(22)运行，标记单元(22)对图像数据完成标记后接收单元(21)对图像数据进行储存。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述构建模块(3)构建的轴网图层大小及分辨率与摄像头捕捉的图像数据相同，构建模块(3)向摄像头发送的轴网图层后，摄像头每次对数控设备上加工工位捕捉的图像数据进行轴网覆盖，使轴网图层与图像数据重合。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述轮廓识别模块(4)下级设置有子模块，包括：

绘制单元(41)，用于复制轴网图层，在轴网图层表面参考加工目标的轮廓线条生成绘制轨迹，应用绘制轨迹在轴网图层中生成线条图形；用于系统初始运行时，用户端获取轴网图层，在轴网图层中手动绘制标准加工目标对应线条图形；

比对单元(42)，用于比对绘制单元(41)中产生的两组线条图形，判定是否一致；

其中，绘制单元(41)中产生的两组线条图形于轴网图中的起始点与终点位置相同。

5.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述轮廓识别模块(4)下级还设置有子模块，包括：

逻辑设定单元(43)，用于设定摄像头运行组数与间隔组数。

6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述决策模块(6)在对加工目标进行留置或被当前加工目标所处加工工位的下一加工工位接收时，根据加工目标于数控设备上所执行的加工工艺进行选择。

7.根据权利要求6所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，数控设备的可执行加工工艺包括：削切、打磨、弯折。

8.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述统计模块(7)内部设置有子模块，包括：

捕捉单元(71)，用于捕捉轮廓识别模块(4)下级子模块绘制单元(41)中生成的线条图形对应数控设备上的加工工位；

其中，捕捉单元(71)在捕捉加工工位时所应用的线条图像目标为决策模块(6)分析结果为否时所分析的线条图像。

9.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用误差检测系统，其特征在于，所述控制终端(1)通过介质电性连接有配对模块(2)，所述配对模块(2)下级通过介质电性连接有接收单元(21)及标记单元(22)，所述配对模块(2)通过介质电性连接有构建模块(3)及轮廓识别模块(4)，所述轮廓识别模块(4)下级通过介质电性连接有绘制单元(41)、比对单元(42)及逻辑设定单元(43)，所述轮廓识别模块(4)通过介质电性连接有跳转模块(5)、决策模块(6)及统计模块(7)，所述统计模块(7)内部通过介质电性连接有捕捉单元(71)。