[发明专利]挤压丝锥磨削方法及系统

权利要求书

1.一种挤压丝锥磨削方法，其特征在于，包括：

S1：根据包含挤压丝锥截面形状信息的文件，获取挤压丝锥的截形曲线信息；

S2：将所述挤压丝锥的截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，所述点位信息包括公称螺纹直径所在位置的截形点位信息；

S3：根据S2获得的点位信息，计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息；

S4：结合挤压丝锥的锥度信息，计算出磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息；

S5：根据S3得到的磨削挤压丝锥螺纹牙顶及S4得到的磨削挤压丝锥螺纹牙底的各轴坐标点位信息，结合加工参数，生成分别用于磨削挤压丝锥螺纹牙顶和螺纹牙底的数控加工代码程序文件。

2.如权利要求1所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，在步骤S4之前，还包括步骤S31，基于挤压丝锥没有锥度的情况下，计算出磨削螺纹牙底的各轴坐标点位信息，在步骤S31的基础上，结合挤压丝锥的锥度信息，计算出实际磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息。

3.如权利要求2所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，所述的将所述截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，包括：

根据设定的旋转微分角度将截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，角度微分值记为StepC，n＝360/StepC，各离散点的坐标信息记为

4.如权利要求3所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，所述的根据S2获得的点位信息，计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息，包括：

结合挤压丝锥的螺纹长度L、螺距P、螺纹牙型角、锥度参数，根据S1获得的公称螺纹直径所在位置的截形点位信息，进一步计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息，点位数记为N，记牙型角的齿全高为H，牙型角的后侧角为α，牙型角的前侧角为β，各点的坐标记为3，…，N，其中，j为i除以n的余数，当j为0时，取j＝n，为依据锥度参数信息计算到的该轴向位置处相对公称螺纹直径所在位置的半径变化值。

5.如权利要求4所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，所述的基于挤压丝锥没有锥度的情况下，计算出磨削螺纹牙底的各轴坐标点位信息，包括：

在基于挤压丝锥没有锥度的情况下，计算出磨削螺纹牙底的各轴坐标点位信息，点位数记为N，各点的坐标记为(X_i，Z_i，C_i)，i＝1，2，3，…，N，其中，C_i＝i*StepC，j为i除以n的余数，当j为0时，取j＝n。

6.如权利要求5所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，所述的在步骤S31的基础上，结合挤压丝锥的锥度信息，计算出实际磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息，包括：

在步骤S31的基础上，基于挤压丝锥的锥度信息，计算出实际磨削螺纹牙底时的坐标值，Z′_a为磨削Z_i位置处前一个牙顶对应的Z坐标，Z″_a为磨削Z_i位置处后一个牙顶对应的Z坐标，ΔX′_a、ΔX″_a为依据锥度参数信息计算到的分别在轴向Z′_a、Z″_a位置处相对公称螺纹直径所在位置的半径变化值，ΔX_i为考虑前后牙顶的半径变化值计算出的磨削牙底的半径变化值，其中，Z′_a＝Z_i-H*tanβ，Z″_a＝Z_i+H*tanα，ΔZ_i＝(ΔX′_a-ΔX_i)*tanβ，由此，在步骤S31的基础上得到磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息，C_i＝i*StepC，j为i除以n的余数，当j为0时，取j＝n。

7.如权利要求1所述的挤压丝锥磨削方法，其特征在于，步骤S5中所述的加工参数包括砂轮修整设置信息和磨削速度。