[发明专利]挤压丝锥磨削方法及系统

说明书

本发明公开了一种挤压丝锥磨削方法及系统，方法包括：S1：获取挤压丝锥的截形曲线信息；S2：将挤压丝锥的截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息；S3：计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息；S4：计算出磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息；S5：根据S3得到的磨削挤压丝锥螺纹牙顶及S4得到的磨削挤压丝锥螺纹牙底的各轴坐标点位信息，结合加工参数，生成分别用于磨削挤压丝锥螺纹牙顶和螺纹牙底的数控加工代码程序文件。本发明的挤压丝锥磨削方法，适用于任意截形的挤压丝锥磨削，通用性强，使用简便。

技术领域

本发明涉及一种用于数控螺纹磨床的磨削挤压丝锥的方法及系统，更具体地，是关于数控螺纹磨床能磨削任意截形挤压丝锥的方法及系统。

背景技术

挤压丝锥是一种加工内螺纹的螺纹刀具，在螺纹磨床上通过砂轮旋转、砂轮进给一定的磨削量、旋转挤压丝锥、纵向滑台带动挤压丝锥沿轴向移动，将挤压丝锥的螺纹磨削成型。目前常规的挤压丝锥截面形状为三棱或四棱结构，截面形状的不同及形状精度直接影响挤压螺孔时塑性变形和扭矩值大小，同时丝锥螺纹牙顶螺距以及牙顶宽的精度一致性也是评判挤压丝锥产品精度等级的一个标准。

目前，国内加工挤压丝锥主要通过截形棱数、相应的尺寸参数推导出丝锥截形进行加工，截形通用性不高，除常规棱数的挤压丝锥，无法加工其它棱数的挤压丝锥，或加工不在相关标准范围内的挤压丝锥，不能获得较好的产品质量。而且，因为挤压丝锥沿轴向通常有三个锥度，国内目前的加工方法没考虑锥度影响来保证螺纹牙顶螺距及牙宽的精度一致性，难以加工出高精度的挤压丝锥。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压丝锥磨削方法及系统，其能够克服现有技术的不足，适用于任意截形的挤压丝锥磨削，通用性强，使用简便，用户工作量小，有效提高产品加工精度，使用户获得更好的加工生产体验。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种挤压丝锥磨削方法，包括：S1：根据包含挤压丝锥截面形状信息的文件，获取挤压丝锥的截形曲线信息；S2：将所述挤压丝锥的截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，所述点位信息包括公称螺纹直径所在位置的截形点位信息；S3：根据S2获得的点位信息，计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息；S4：结合挤压丝锥的锥度信息，计算出磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息；S5：根据S3得到的磨削挤压丝锥螺纹牙顶及S4得到的磨削挤压丝锥螺纹牙底的各轴坐标点位信息，结合加工参数，生成分别用于磨削挤压丝锥螺纹牙顶和螺纹牙底的数控加工代码程序文件。

在本发明的一个或多个实施方式中，在步骤S4之前，还包括步骤S31，基于挤压丝锥没有锥度的情况下，计算出磨削螺纹牙底的各轴坐标点位信息，在步骤S31的基础上，结合挤压丝锥的锥度信息，计算出实际磨削螺纹牙底时的各轴坐标点位信息。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述的将所述截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，包括：根据设定的旋转微分角度将截形曲线离散化为由极坐标表示的n个点组成的点位信息，角度微分值记为StepC，n＝360/StepC，各离散点的坐标信息记为

在本发明的一个或多个实施方式中，所述的根据S2获得的点位信息，计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息，包括：结合挤压丝锥的螺纹长度L、螺距P、螺纹牙型角、锥度参数，根据S1获得的公称螺纹直径所在位置的截形点位信息，进一步计算出磨削螺纹牙顶的各轴坐标点位信息，点位数记为N，记牙型角的齿全高为H，牙型角的后侧角为α，牙型角的前侧角为β，各点的坐标记为其中，H＝P/(tanα+tanβ)，j为i除以n的余数，当j为0时，取j＝n，为依据锥度参数信息计算到的该轴向位置处相对公称螺纹直径所在位置的半径变化值。