[发明专利]应用激光磨削加工PCD锯片的方法

说明书

本发明公开了一种应用激光磨削加工PCD锯片的方法，其属于PCD锯片生产领域。它主要包括锯齿粗加工工序和锯齿精加工工序，锯齿粗加工工序包括锯齿后角面加工工序和两侧的锯齿侧面加工工序。本发明将PCD锯片的锯齿分别三个工序进行加工，其中锯齿后角面和锯齿侧面可通过两台激光加工设备同时进行加工，也可通过一台激光加工设备不分先后顺序的分别加工锯齿后角面和锯齿侧面，最后再进行锯齿刃口的精加工，将呈圆弧结构的锯齿刃口修磨变成锋利的尖角结构。本发明主要用于PCD锯片上锯齿后角面、锯齿侧面和锯齿刃口的激光加工。

技术领域

本发明属于PCD锯片加工方法，具体地说，尤其涉及一种应用激光磨削加工PCD锯片的方法。

背景技术

PCD锯片作为一种切割工具，广泛应用于陶瓷、木板、石材、混凝土和耐火材料等较为硬脆材料的切割。如图5所示，PCD锯片主要由锯片本体11和多个锯齿5组成，中部的锯片本体11由钢板冲压而成，锯齿5焊接在锯片本体11的安装座上。如图6所示，锯齿5包括焊接而成的PCD层51和合金层52，合金层52底部焊接在锯片本体11的安装座上。PCD锯片在加工时，主要加工锯齿5的锯齿后角面2、两侧的锯齿侧面3和锯齿刃口4，锯齿刃口4是指锯齿后角面2、两侧的锯齿侧面3与锯齿前角面1的交线。

由于锯齿5的PCD层51为金刚石材质，其硬度高、耐磨性高，一般的加工方法无法加工PCD锯片。因此，现有技术中主要采用磨削或电火花的方式加工PCD锯片，磨削或电火花加工效率太低，且加工精度差，加工面上存在微小崩口，产品质量无保障。同时，磨削需要用掉大量的切削液，而切削液的污染极难处理。其次，金刚石材质的PCD层导电性差，甚至不导电，导致电火花加工效率低下；且电火花加工需要配备专用的锯齿侧面加工设备和锯齿后角面加工设备，加工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种应用激光磨削加工PCD锯片的方法，其采用脉冲激光代替传统加工工艺，使锯齿的加工效率提升5倍，且激光加工PCD锯片，使加工面的轮廓度降低至5微米，提高了加工精度和产品质量。

所述的应用激光磨削加工PCD锯片的方法，包括锯齿粗加工工序和锯齿精加工工序，锯齿粗加工工序包括锯齿后角面加工工序和两侧的锯齿侧面加工工序。

优选地，锯齿侧面加工工序的步骤包括：

S101、将PCD锯片安装到激光加工设备中，使PCD锯片上的锯齿前角面与激光的发射方向相对，并固定PCD锯片；

S102、同步调整激光振镜和PCD锯片的相对位置，使激光振镜发射的激光光束焦点落在锯齿一侧的锯齿侧面上；

S103、调整激光振镜的摆动角度，使激光振镜发射的激光光束与待加工的锯齿侧面夹角a为5°-20°；

S104、选择激光振镜的第一扫描图形，使振镜后的激光沿第一扫描图形逐行往复移动，直到激光加工完成整个第一扫描图形所在面积；

S105、激光振镜发射激光，使激光相对于锯齿侧面从靠近锯齿后角面的一端向另一端移动进行磨削，磨削深度记为A，磨削宽度记为B,待磨削完该处锯齿侧面另一端时，此时完成锯齿侧面第一层的加工；

S106、调整激光振镜向下移动A距离，且激光振镜发射的激光位于锯齿侧面靠近锯齿后角面的一端，并实时调整激光振镜的摆动角度，始终满足S103的要求后，重复S105的动作，完成锯齿侧面第二层的加工；

S107、重复S106的动作，直到完成整个锯齿一侧的锯齿侧面的加工；

S108、重复S102动作,使激光振镜发射的激光光束焦点落在锯齿另一侧的锯齿侧面上，重复S103至S107的动作，直到完成整个锯齿另一侧锯齿侧面的加工；

S109、将PCD锯片拨动一个锯齿的距离，重复S102至S108的动作，直到完成PCD锯片上所有锯齿侧面的加工后，取下PCD锯片。