[发明专利]一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法

说明书

本发明公开了一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法，料斗的底部出口连通于给料器，给料器连通于分散溜料管的一端，分散溜料管的另一端通过绝热垫连通于火电厂烟道管；火电厂烟道管连通于收尘系统；火电厂烟道管连通于火电厂的烟气出口。本发明通过在火电厂烟道管上添加一个给料装置，实现将二次铝灰直接作为烟气脱硝原料进行利用，协同实现二次铝灰的无害化和烟气的脱硝处理达标排放，系统简单且能有效解决工业上传统烟气脱硝和二次铝灰无害化治理问题，避免传统治理方案产生二次固废及气废问题。相比传统烟气固废治理装置，本发明实现简单，气固废协同治理，具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及环保生产技术领域，具体涉及一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法。

背景技术

火电行业烟气治理的主要方式是对燃烧后的烟气收热、除尘后，采用专门的脱硝系统进行脱硝，但是这种方式最终会带来新的固废或废催化剂处置问题。SCR烟气脱硝技术主要存在的问题在于：催化剂中毒；高分散粉尘覆盖催化剂表面致催化剂活性降低；烟气中的SO₂易和NH₃生成腐蚀设备物质堵塞设备；投资运行成本高。SNCR脱硝技术主要存在的问题在于：脱硝效率低；对温度要求严格；氨泄露量大，污染环境。

铝行业二次铝灰是在铝合金和电解铝生产过程中产生尾渣，因其含有Al、AlN、Al₄C₃、氟化物易和水、酸、碱反应发生易燃、易爆的情况，在一定温度下利用氧化性气体和掺杂物料进行无害化处理，并生产出一定附加价值的产品现在的主要处理方式之一，该方式主要存在能耗高、烟气需要二次处理、产品附加值低等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，包括料斗、给料器、绝热垫、火电厂烟道管和收尘系统；所述料斗的底部出口连通于所述给料器，所述给料器连通于分散溜料管的一端，所述分散溜料管的另一端通过所述绝热垫连通于火电厂烟道管；所述火电厂烟道管连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管连通于火电厂的烟气出口。

进一步地，所述绝热垫为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。

进一步地，所述分散溜料管通过绝热垫连通于火电厂烟道管的700℃-900℃的管段。

进一步地，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管的300℃-350℃的管段。

进一步地，所述绝热垫上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管的一侧开设有与绝热垫相匹配的装配孔，所述绝热垫装入所述装配孔内。

进一步地，所述收尘系统包括收尘管道、过滤器、集尘器和出料阀；所述过滤器设于所述收尘管道内的上部，所述集尘器设于所述收尘管道内的底部，所述出料阀连接于所述集尘器的底部出口；所述收尘管道设有烟气进口和尾气出口；所述烟气进口的位置高于所述集尘器但低于过滤器，尾气出口的位置高于所述过滤器；所述烟气进口和所述火电厂烟道管连通；尾气出口设置有引风机。

更进一步地，所述过滤器采用不锈钢过滤网。

本发明还提供一种利用上述系统进行二次铝灰协同处置烟气脱硝的方法，具体过程为：

通过将磨细的二次铝灰加入到料斗，给料器将料斗中的二次铝灰以设定的质量流量给到分散溜料管并进入火电厂烟道管，二次铝灰粉末在火电厂烟道管中快速和烟气混合在一起，在烟气的温度作用下，二次铝灰中的还原性物相和烟气中的氧化物相快速反应，烟气经由火电厂烟道管的收热后，进入收尘系统中收尘；火电厂原烟气处理系统中的收尘系统收集冷凝下来的可挥发盐。

进一步地，上述方法中，加入料斗中的二次铝灰物料粒度为1-35μm。