[发明专利]一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，依次由粘接层、芯层、抗粘层构成；

所述粘接层由下述质量百分比的原料制成：共聚聚酯50-80％、抗粘母料A20-50％；所述抗粘母料A由下述质量百分比的组分组成：共聚聚酯95-99％、有机二氧化硅1-5％；所述共聚聚酯由对苯二甲酸、邻苯二甲酸、乙二醇和1，2-丁二醇在催化剂作用下缩聚而成；

所述芯层由下述质量百分比的原料制成：均聚聚酯30-50％、POE接枝马来酸酐10-30％、LLDPE20-40％；

所述抗粘连层由下述质量百分比的原料制成：均聚聚酯30-50％、抗粘母料B50-70％；所述抗粘母料B由下述质量百分比的组分组成：均聚聚酯95-99％、无机碳酸钙1-5％。

2.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述对苯二甲酸和邻苯二甲酸的质量比为(2.5-7)：1，乙二醇和1，2-丁二醇的质量比为(2-6)：1，对苯二甲酸、邻苯二甲酸的摩尔数之和与乙二醇、1，2-丁二醇的摩尔数之和之比为1：(1.2-1.5)；所述催化剂为二氧化钛，催化剂的用量为30-90ppm。

3.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述共聚聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、邻苯二甲酸、乙二醇、1，2-丁二醇和二氧化钛加入到反应釜中，在真空度为30-80Pa，反应温度为220-260℃条件下反应3-5h，即得。

4.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述抗粘连母料A中，所述有机二氧化硅的粒径为2-4μm。

5.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述POE接枝马来酸酐的接枝率为2-6％。

6.根据权利要求1所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的厚度为15-30μm；所述粘接层的厚度占所述VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的5-10％，芯层的厚度占VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的80-90％，抗粘层的厚度占VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜总厚度的5-15％。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、将所述芯层的原料加入主挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到芯层熔体；将所述粘接层的原料加入第一辅挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到粘接层熔体；将抗粘连层的原料加入第二辅挤出机中进行熔融挤出，经过滤网过滤，得到抗粘连层熔体；

S2、将所述芯层熔体、粘接层熔体、抗粘连层熔体熔体按顺序在三层结构挤出机模头唇口汇合挤出，得膜片；利用高压静电将膜片贴附到激冷辊上急冷形成铸片；

S3、将所述铸片预热后，进行纵向拉伸，形成厚膜；

S4、将所述厚膜预热后，进行横向拉伸，然后经过热定型、冷却，即得VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜。

8.根据权利要求7所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，S1中，主挤出机的熔融挤出温度为260-290℃，第一辅挤出机的熔融挤出温度为220-260℃，第二辅挤出机的熔融挤出温度为270-290℃。

9.根据权利要求7所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，S3中，将所述铸片在60-120℃预热后，于100-120℃下纵向拉伸4.0-4.8倍，得到厚膜。

10.根据权利要求7所述的VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，S4中，将所述厚膜经过100-120℃预热后，于110-130℃下横向拉伸4-5倍，然后230-250℃下进行热定型，再于80-110℃下冷却，得到VCM覆膜板用双向拉伸聚酯薄膜。