[发明专利]一种汽车B柱上护板总成及其制造工艺在审
申请号: | 202211429990.1 | 申请日: | 2022-11-15 |
公开(公告)号: | CN115805694A | 公开(公告)日: | 2023-03-17 |
发明(设计)人: | 邱桂文 | 申请(专利权)人: | 广州鑫欣塑胶制品有限公司 |
主分类号: | B29C45/64 | 分类号: | B29C45/64;B62D25/04 |
代理公司: | 广州熠辉专利代理事务所(普通合伙) 44796 | 代理人: | 杨贵能 |
地址: | 510800 广东省广州市花*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 柱上护板 总成 及其 制造 工艺 | ||
1.一种汽车B柱上护板总成,包括上护板(1),其特征在于,所述上护板(1)的两侧弯折使其装配一侧呈内凹状,且所述上护板(1)底端的插接部(101)呈阶梯状向内侧均匀收缩,所述上护板(1)的顶端向装配侧内凹设置有第三卡槽(109),且所述插接部(101)的两侧向装配侧内凹设置有第一卡座(102)、第二卡座(103),所述插接部(101)的底端呈倒凹字型,且所述凹字形一端向装饰面凸起设置有第三卡座(105),所述凹字形另一端和插接部(101)中部均开设有定位孔(110),所述上护板(1)的中部开设有第一槽口(107),且所述第一槽口(107)位于靠近汽车前排一侧内凹设置有便于抽拉安全带的凹边(108)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车B柱上护板总成,其特征在于,所述上护板(1)位于装配侧设置有高调面板(5),且所述高调面板(5)覆盖第一槽口(107),所述高调面板(5)位于外侧设置有控制按钮(501)并开设有抽拉安全带的第二槽口(502)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车B柱上护板总成,其特征在于,所述第一卡座(102)和第二卡座(103)的槽底均开设有用于与汽车B柱卡接的第一卡槽(104),且所述第三卡座(105)的顶部开设有用于卡接B柱下护板的第二卡槽(106)。
4.一种汽车B柱上护板总成制造工艺,应用于上述权利要求1-3任一项所述的一种汽车B柱上护板总成,其特征在于,包括工艺模具设备,所述工艺模具设备包括底座(2)、龙门(201)、下模具(3)和上模具(4),所述龙门(201)竖直设置于底座(2)的中部,所述龙门(201)的两侧均设置有下模具(3)和上模具(4),所述上模具(4)覆盖于下模具(3)的顶部;
所述龙门(201)的两侧均竖直设置有滑轨(404),且所述滑轨(404)滑动连接有滑块(403),所述滑块(403)固定连接有悬臂(401),且所述悬臂(401)的底端与上模具(4)固定连接,两组所述上模具(4)之间连接有拉索(204),且所述拉索(204)与龙门(201)顶端绕接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,所述龙门(201)的顶端转动连接有导轮(203),且所述拉索(204)与导轮(203)绕接,且所述拉索(204)和导轮(203)关于龙门(201)对称、平行分布有两组。
6.根据权利要求4所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,所述龙门(201)顶端一侧设置有安装座(205),且所述安装座(205)固定连接有电机(206),所述电机(206)的输出轴贯穿龙门(201)与两组导轮(203)共轴连接。
7.根据权利要求4所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,每块所述悬臂(401)均配置两块滑块(403)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,所述悬臂(401)的两侧对应滑块(403)安装孔、上模具(4)顶端安装孔处均开设有用于安装螺丝的固定槽(402)。
9.根据权利要求4所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,两组上模具(4)和下模具(3)关于龙门(201)呈对称分布,且所述底座(2)两端竖直向上设置有定位导杆(202),所述定位导杆(202)贯穿下模具(3)和上模具(4)呈滑动连接。
10.根据权利要求4所述的一种汽车B柱上护板总成制造工艺,其特征在于,所述工艺模具设备制造上护板(1)的工艺流程为:
S1、位于龙门(201)一侧的上模具(4)与下模具(3)合模进行注塑,龙门(201)另一侧的上模具(4)受到拉索(204)的牵引拉高,与其底部的下模具(3)处于开模状态;
S2、待合模的模具组注塑完毕,则通过电机(206)驱动导轮(203)旋转,通过两组模具组合的重量使得拉索(204)勒紧导轮(203)的凹槽,使得电机(206)通过驱动导轮(203)摩擦带动拉索(204)移动,使得注塑完成的模具组开模,使得另一侧开模状态的上模具(4)下降与其底部的下模具(3)合模,合模后开始注塑,而被开模的模具组即可进行取出产品、目视检测模腔等操作;
S3、重复S2中的步骤,两组模具组合交替进行合模注塑、开模取料,使得单台模具设备始终有模具处于注塑的工作状态,以提高单台模具设备的注塑效率。
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