[发明专利]一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法和系统

权利要求书

1.一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法，集流体组合焊接结构为层状结构，中间为复合集流体(3)，上层为上金属箔材(1)，下层为下金属箔材(2)；其特征在于：包括如下步骤：

S1、在集流体组合焊接前，采集复合集流体(3)涂覆极片留箔区正反面的涂膜区(31)边缘距复合集流体(3)边缘距离D1正、D1反以及涂膜区(31)宽度W1正、W1反；

S2、在进行焊接后，采集正反面焊印区(4)焊印边缘距上下层金属箔材边缘的距离D2正外、D2反外、D2正内、D2反内；正反面的焊印宽度W2正、W2反；正反面涂膜区(31)宽度W3正、W3反；采集正反面焊印区(4)焊印边缘距涂膜区(31)边缘距离D3正内、D3反内；采集焊接区域外观；

S3、计算正反面焊印区(4)边缘距涂膜区(31)边缘的距离D4正内、D4反内；

S4、计算上下层金属箔材的错位量；

S5、根据正反面焊印区(4)距离涂膜区(31)边缘的距离和上下层金属箔材的错位量、焊接外观，进行上金属箔材(1)和下金属箔材(2)对齐度和焊印区(4)距涂膜区(31)边缘距离调整。

2.根据权利要求1所述的集流体组合焊接后效果检测及调整方法，其特征在于：在集流体组合焊接结构中，复合集流体(3)已完成双面涂布且留有空箔区，上下层纯金属箔材宽度大于复合集流体(3)空箔区域宽度；其中，组合焊接时，靠近焊头的一侧为上层，远离焊头的一侧为下层。

3.根据权利要求1所述的集流体组合焊接后效果检测及调整方法，其特征在于：步骤S1中的采集步骤为：

S11、在复合集流体(3)放卷后且进入焊接前，在正反面增加CCD线阵相机；

S12、CCD相机根据拍摄到的正反面复合集流体(3)空箔区的边缘及靠近空箔区涂膜的边缘位置，计算出正反面涂膜边缘距复合集流体(3)空箔区边缘的距离D1正、D1反；

S13、根据拍摄到的非极耳侧边缘及靠近空箔区涂膜的边缘位置，计算出正反面涂膜区(31)宽度W1正、W1反；

其中，组合焊接时，靠近焊头一侧为正面，远离焊头一侧为反面。

4.根据权利要求1所述的集流体组合焊接后效果检测及调整方法，其特征在于：步骤S2中的采集步骤为：

S21、在复合集流体(3)组合焊接后且收卷前正反面焊印区(4)域增加CCD线阵相机；

S22、CCD相机根据拍摄到的焊印区(4)两边缘的位置及上下层金属箔材边缘位置，计算出正反面焊接焊印区(4)宽度W2正、W2反、焊印区(4)外边缘距金属箔材外边缘距离D2正外、D2反外、焊印区(4)内边缘距金属箔材内边缘距离D2正内、D2反内；

S23、根据拍摄到的复合集流体(3)非极耳侧边缘及靠近焊接区涂膜的边缘位置，计算出焊接后正反面涂膜区(31)宽度W3正、W3反；

S24、根据拍摄到的靠近焊接区涂膜的边缘位置及焊印区(4)内边缘位置，计算出焊接后正反面焊印区(4)焊印边缘距涂膜区(31)边缘距离D3正内、D3反内；

其中，组合焊接时，靠近涂膜区(31)一侧为内侧，远离涂膜区(31)为外侧。

5.根据权利要求1所述的集流体组合焊接后效果检测及调整方法，其特征在于：步骤S2中正反面焊印区(4)边缘距涂膜区(31)边缘的距离D4正内、D4反内，在组合焊接后且收卷前，通过CCD线阵相机识别焊接区域外观状况，识别外观瑕疵：漏焊、焊接后上下金属箔材褶皱、破损。

6.根据权利要求4所述的集流体组合焊接后效果检测及调整方法，其特征在于：步骤S3中的正反面焊印区(4)边缘距涂膜区(31)边缘的距离D4正内、D4反内的计算公式为：

D4正内＝D3正内-(W1正-W3正)；

D4反内＝D3反内-(W1反-W3反)；

其中，采用的数据均是同一区段内或同一位置在焊接前后采集的数据。