[发明专利]一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法和系统

说明书

本发明公开了一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法和系统，通过增加CCD相机检测复合集流体空箔区涂膜边缘距集流体边缘的距离，焊接后增加CCD相机检测正反面焊印区域宽度、焊印区边缘距上下层金属箔材边缘及涂膜边缘距离、焊接区域外观；根据检测的数据计算正反面焊印区距离涂膜区边缘的距离、上下层金属箔材边缘错位量；并根据计算得到的数值，反馈给金属箔材放卷纠偏系统和复合集流体放卷纠偏系统，实时进行调整。可以避免因集流体涂布时两面涂膜宽度不同，导致焊印一侧未焊到涂膜区，另一侧焊印落入涂膜区的风险，以及上下金属箔材覆盖涂膜区的风险。通过实现金属箔材放卷纠偏系统和复合集流体放卷纠偏系统实时进行调整，保证上下金属箔材对齐度和焊印质量。

技术领域

本发明涉及电池极耳焊接技术领域，具体为一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法和系统。

背景技术

目前的动力电池中，负极集流体多采用铜箔，正极集流体多采用铝箔。但传统集流体制作的电池由于枝晶生长、外力等原因受损引起热失控后，存在电池燃爆的安全风险。因此，复合集流体技术应运而生。相比传统的单一集流体，复合集流体中间的基膜材质，就像保险丝一样，当遇到短路这种失效模式时，可以快速的断裂或者融化，从而不进一步传导电流，最终阻止了电芯的燃烧，保证了电池的安全。但复合集流体的极耳无法将电芯中的电流输出至电极端子，这就需要利用传统集流体与复合集流体的极耳转接，以便将电芯中的电流输送出来。

传统集流体与复合集流体的极耳转接多采用超声波连续焊接的工艺。公开号为CN208539000U的实用新型专利申请公开了一种二次电池集流体的焊接装置及加工设备，该申请使用焊接装置将输入至焊接工位的箔材焊接于复合集流体的局部，使得箔材可以作为复合集流体的极耳使用，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来。该加工设备包含箔材和复合集流体收放卷装置、焊接装置、张力调节装置以及纠偏装置等。公开号为CN215005034U的实用新型专利申请公开了一种焊印检测装置，包括传送组件、CCD检测组件和裁切组件，传送组件用于传送产品料带，CCD检测组件以及裁切组件沿产品料带的传送轨迹方向依次设立，CCD检测组件用于对产品料带上的单品的焊印进行检测，裁切组件用于去除产品料带上检测不合格的单品。

但目前传统集流体与复合集流体组合焊接后的效果在线检测及调整方法目前并没有完善的解决方案，如焊接后的焊印对齐度、是否有虚焊现象等问题。尤其复合集流体在双面都进行涂布后，若两面涂膜宽度的不一致，易导致焊接时一侧焊印未焊到涂膜区，但另一侧焊到涂膜区的风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：解决目前传统集流体与复合集流体组合焊接后的效果无法实时检测及调整的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种集流体组合焊接后效果检测及调整方法，集流体组合焊接结构为层状结构，中间为复合集流体，上层为上金属箔材，下层为下金属箔材；包括如下步骤：

S1、在进行焊接前，采集复合集流体涂覆极片留箔区正反面涂膜边缘距复合集流体边缘距离D1正、D1反以及涂膜区宽度W1正、W1反；

S2、在进行焊接后，采集正反面焊印区焊印边缘距上下层金属箔材边缘的距离D2正外、D2反外、D2正内、D2反内；正反面的焊印宽度W2正、W2反；正反面涂膜区宽度W3正、W3反；采集正反面焊印区焊印边缘距涂膜区边缘距离D3正内、D3反内；采集焊接区域外观；

S3、计算正反面焊印区边缘距涂膜区边缘的距离D4正内、D4反内；

S4、计算上下金属箔材的错位量；

S5、根据正反面焊印区距离涂膜区边缘的距离和上下金属箔材的错位量、焊接外观，进行上下金属箔材对齐度和焊印区距涂膜区边缘距离调整。