[发明专利]一种固废专用凝固剂及其使用方法

权利要求书

1.一种固废专用凝固剂，其特征在于：包括氯化钠2-5份；氧化钙5-9份；氯化钙4-8份；碳酸钙6-10份；硅酸钠5-9份；氯化镁4-8份；石膏4-9份；氟化钾2-7份；氯化铝4-9份；硅氟化钠2-6份；硬脂酸锌1-5份；硫酸镁4-8份；磷酸钠2-4份；柠檬酸3-7份；电解质1-3份；热水2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种固废专用凝固剂，其特征在于，包括氯化钠份2；氧化钙5份；氯化钙4份；碳酸钙6份；硅酸钠5份；氯化镁4份；石膏4份；氟化钾2份；氯化铝4份；硅氟化钠2份；硬脂酸锌1份；硫酸镁4份；磷酸钠2份；柠檬酸3份；电解质1份；热水2份。

3.根据权利要求1所述的一种固废专用凝固剂，其特征在于，包括氯化钠3份；氧化钙7份；氯化钙6份；碳酸钙8份；硅酸钠6份；氯化镁7份；石膏7份；氟化钾5份；氯化铝7份；硅氟化钠4份；硬脂酸锌3份；硫酸镁6份；磷酸钠3份；柠檬酸5份；电解质2份；热水3份。

4.根据权利要求1所述的一种固废专用凝固剂，其特征在于，包括氯化钠5份；氧化钙9份；氯化钙8份；碳酸钙10份；硅酸钠9份；氯化镁8份；石膏9份；氟化钾7份；氯化铝9份；硅氟化钠6份；硬脂酸锌5份；硫酸镁8份；磷酸钠24份；柠檬酸7份；电解质3份；热水4份。

5.一种固废专用凝固剂的使用方法，用于权利要求1-4任意一项所述的一种固废专用凝固剂，其特征在于，步骤如下：

S1：固废垃圾进行破碎形成粉末状固废掺合料；

S2：对氯化钠、氧化钙、氯化钙、碳酸钙、硅酸钠、氯化镁、石膏、氟化钾、氯化铝、硅氟化钠、硬脂酸锌、硫酸镁、磷酸钠、柠檬酸、电解质和热水，根据需求选取合适的配比形成凝固液；

S3：将第二步生产的凝固液与第一步的粉末混合搅拌形成混合料；

S4：对第三步形成的混合料进行输送后摊铺，并压实；

S5：对使用后的混合料基层进行接茬以及养护，路面压实成型后用地膜覆盖，并根据气温不同，选择切割施工缝时间。

6.根据权利要求5所述的一种固废专用凝固剂的使用方法，其特征在于，S3步骤中，混合搅拌形成的混合料内部粒料占比为20％-30％，粒料大小5mm-8mm。

7.根据权利要求5所述的一种固废专用凝固剂的使用方法，其特征在于，S4步骤中，混合料摊铺后的压实，混合料每层最大压实厚度不大于200mm，且不小于100mm。

8.根据权利要求5所述的一种固废专用凝固剂的使用方法，其特征在于，S4步骤中，混合料摊铺后的压实，混合料压实厚度在150mm-200mm时，采用22吨-26吨的胶轮压路机和6-8吨的双钢轮进行碾压成型；路面压实厚度在100mm-150mm时，采用低于22吨胶轮压路机和3-6吨的双钢轮进行碾压成型。

9.根据权利要求5所述的一种固废专用凝固剂的使用方法，其特征在于，S5步骤中，气温30℃以上时，一天后切割施工缝，低于30℃时，2-3天后切割施工缝。

10.根据权利要求5所述的一种固废专用凝固剂的使用方法，其特征在于，S5步骤中，气温0℃以下施工，路面施工缝按路宽的3倍设置，缝宽10-15mm。