[发明专利]大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板

权利要求书

1.一种大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，包括：

(1)提供陶瓷板粉料，测试其流动性，级配分布；

(2)将所述陶瓷板粉料布料到下模芯、模框所形成的模腔中；陶瓷板粉料将所述模腔划分为布料腔及墩料腔；

(3)按照下述公式组计算需求墩料腔深度H_1r及墩料腔深度H_1p；

H_1p＝H_C-εh_t

其中，H_1p为墩料腔深度，H_1r为需求墩料腔深度，H_C为模腔深度，h_t为大规格陶瓷板坯体的厚度，ε为压缩比，f为陶瓷板粉料流动性，d为陶瓷板粉料的当量直径，x_i为大于120目的陶瓷板粉料在各级筛网上的占比，A_i为用于陶瓷板粉料级配分布检测筛网的孔径；

(4)若H_1p＜H_1r，则先将下模芯下降高度H₂，然后驱动上模芯进行压制；

若H_1p＝H_1r，则直接驱动上模芯进行压制；

若H_1p＞H_1r，则先将下模芯顶起高度H₃，然后驱动上模芯进行压制；

其中，下降高度H₂、顶起高度H₃按照下式计算：

H₂＝H_1r-H_1p

H₃＝H_1p-H_1r

其中，H₂为下模芯的下降高度，H₃为下模芯的顶起高度，H_1p为墩料腔深度，H_1r为需求墩料腔深度。

2.如权利要求1所述的大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，若H₁＜H_1r，则先将下模芯下降高度H₂，然后保持下模芯不动，仅驱动上模芯进行压制。

3.如权利要求1所述的大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，若H_1p＞H_1r，则压制方法包括：

1)将下模芯顶起高度H₃；

2)驱动上模芯下降至陶瓷板粉料所在面；

3)驱动上模芯和下模芯同时下降，以对陶瓷板粉料进行压制。

4.如权利要求3所述的大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，步骤3)中，上模芯的下降速度v₁与下模芯的下降速度v₂之间满足下述关系式：

其中，v₁为上模芯的下降速度，v₂为下模芯的下降速度，ε为压缩比，h_t为大规格陶瓷板坯体的厚度，H₃为下模芯的顶起高度。

5.如权利要求3或4所述的大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，步骤3)中，上模芯的下降速度v₁与下模芯的下降速度v₂之间满足下述关系式：

其中，v₁为上模芯的下降速度，v₂为下模芯的下降速度，，ε为压缩比，h_t为大规格陶瓷板坯体的厚度，H₃为下模芯的顶起高度，k为常数，其取值为1.5～3。

6.如权利要求5所述的大规格陶瓷板坯体的压制方法，其特征在于，当所述大规格陶瓷板坯体的表面积≤1m²时，k取值为1.5～2；当所述大规格陶瓷板坯体的表面积＞1m²时，k的取值为2～3。