[发明专利]大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板

说明书

本发明公开了一种大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板，涉及压制成型技术领域。其中，压制方法包括：(1)提供陶瓷板粉料，测试其流动性，级配分布；(2)将所述陶瓷板粉料布料到下模芯、模框所形成的模腔中；陶瓷板粉料将所述模腔划分为布料腔及墩料腔；(3)计算需求墩料腔深度H_1r及墩料腔深度H_1p；(4)根据需求墩料腔深度与墩料腔深度的关系确定压制方案。实施本发明，可优化大规格陶瓷板坯体压制过程中的排气，提升陶瓷板坯体的均匀性，降低压制缺陷的发生概率。

技术领域

本发明涉及压机及压机成型技术领域，尤其涉及一种大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板。

背景技术

大规格陶瓷板是近年来陶瓷砖领域的一大创新，其一个主要的特点是规格较大，常见的规格有800×1200mm²、1200×1200mm²、1200×1600mm²、1200×2400mm²、1800×2400mm²等。传统的陶瓷砖厚度一般在10mm左右(GB/T4100)，但大规格陶瓷板的厚度差别较大，从5mm到25mm均有分布，且尚未有相关标准对其厚度进行统一。对于这种大规格陶瓷板而言，其压制成型一般存在两个显著的问题：一是排气问题，由于大规格陶瓷板的规格大，布料后粉料携带气体多，排气困难。二是均匀性问题，由于大规格陶瓷板的规格大，布料均匀性也相对较差，粉料在压制过程中的流动范围有限，也容易导致成型后陶瓷板坯体的均匀性较差。

现有技术中，为了解决排气问题，一般采用浮动模框、排气模芯的方案，但浮动模框的控制方案较为复杂，油路结构复杂。排气模芯本身结构复杂，成本高，且压制过程中，还需控制多个排气模芯中的顶针顶出，控制方案比浮动模框更为复杂。

另一方面，现有技术中，为了提升大规格陶瓷板的压制均匀性，一般在布料后，在模腔上部空出一定高度(墩料高度)，形成一墩料腔；压制时，上模芯快速压下，压迫墩料腔内的空气，使得模腔中未压制的粉料进行一定程度的流动，从而提升均匀性。采用这种方案时，会存在两个问题：一是墩料腔内的空气也需要排出，提升了排气量；二是墩料腔的高度目前均是通过现场调试人员多次调试而得，其往往仅适用于某一特定工况(如某一特定厚度的陶瓷板，一特定粒度分配的粉料)，当工况变动时(如陶瓷板厚度变动，即布料厚度变动时)，往往更容易出现坯体分层的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种大规格陶瓷板坯体的压制方法，其可有效提升大规格陶瓷板坯体的均匀性。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种大规格陶瓷板坯体。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种大规格陶瓷板。

为了解决上述问题，本发明公开了一种大规格陶瓷板坯体的压制方法，其包括：

(1)提供陶瓷板粉料，测试其流动性，级配分布；

(2)将所述陶瓷板粉料布料到下模芯、模框所形成的模腔中；陶瓷板粉料将所述模腔划分为布料腔及墩料腔；

(3)按照下述公式组计算需求墩料腔深度H_1r及墩料腔深度H_1p；

H_1p＝H_C-εh_t

其中，H_1p为墩料腔深度，H_1r为需求墩料腔深度，H_C为模腔深度，h_t为大规格陶瓷板坯体的厚度，ε为压缩比，f为陶瓷板粉料流动性，d为陶瓷板粉料的当量直径，x_i为大于200目的陶瓷板粉料在各级筛网上的占比，A_i为用于陶瓷板粉料级配分布检测筛网的孔径；