[发明专利]一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法

权利要求书

1.一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，该方法首先在染涤的过程中实现棉的部分煮练，然后在染涤结束后不排液的情况下实现棉的进一步煮练，且在进一步煮炼的过程中同时实现涤部分的清洗，以此通过一浴两步的方式实现涤棉织物的前处理与染涤。

2.如权利要求1所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、待处理的涤棉织物进入染缸进行高温染涤处理，同时利用染涤处理的温度条件实现棉部分的煮炼；

S2、染涤结束后降温，在染缸不排液的情况下实现棉部分的进一步煮炼，同时实现涤部分染料的清洗，以此实现涤棉织物前处理与染涤的一浴两步处理。

3.如权利要求2所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，所述S1包括如下子步骤：

S11、染缸通水，待处理的涤棉织物进入染缸，在染缸中加入匀染剂和精炼剂，同时加入醋酸调整pH值至4.0-5.0，然后加入分散染料；

S12、对染缸进行阶梯式升温实现高温染涤处理：以第一升温速度升温至80℃，然后降低升温速度至第二升温速度继续升温至100℃，再降低升温速度至第三升温速度继续升温至130℃～135℃，保持该温度40分钟～50分钟，以此实现高温染涤处理，同时利用高温条件实现棉部分的煮炼。

4.如权利要求3所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，步骤S11中，所述匀染剂的用量：精炼剂的用量：水的体积为(0.25g-1g)：(0.5g-1g)：1L。

5.如权利要求3所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，所述第一升温速度在5℃/分钟以上，第二升温速度为2℃/分钟-3℃/分钟，第三升温速度在1℃/分钟以下。

6.如权利要求2所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，所述S2包括如下子步骤：

S21、染涤结束后对染缸进行阶梯式降温：以第一降温速度降低至100℃，再以第二降温速度降低至80℃～90℃；

S22、染缸保持在80℃～90℃，染缸不排液的情况下加入烧碱和低温精练剂，预设时间后再加入双氧水，保持40分钟-50分钟，实现棉部分的进一步煮炼，同时实现涤部分染料的清洗。

7.如权利要求6所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，所述第一降温速度为1℃/分钟-2℃/分钟，第二降温速度为2.5℃/分钟-3.5℃/分钟。

8.如权利要求6所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，所述烧碱的用量：低温精练剂的用量：双氧水的用量：通入染缸中水的体积为(2g-4g)：(1g-2g)：(3g-8g)：1L。

9.如权利要求8所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，染涤结束后染缸温度降低至90℃并保持在该温度；烧碱的用量：低温精练剂的用量：双氧水的用量：通入染缸中水的体积为2g：1g：4g：1L；加入双氧水后保持40分钟。

10.如权利要求2所述的涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其特征在于，步骤S2之后还包括如下步骤：S3、对染缸进行中和去氧处理后进行棉部分的染色；优选的，所述S3包括如下子步骤：

S31、排空染缸，在染缸中加入水和醋酸进行中和处理，然后再排空染缸；

S32、在染缸中加入水，并加入去氧酶去除残余的双氧水，再次排空染缸，随后进行棉部分的染色处理。