[发明专利]一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法

说明书

本发明属于纺织面料染整领域，并具体公开了一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，该方法首先在染涤的过程中实现棉的部分煮练，然后在染涤结束后不排液的情况下实现棉的进一步煮练，且在煮炼的过程中同时实现涤部分的清洗，以此通过一浴两步的方式实现涤棉织物的前处理与染涤。本发明将传统工艺中的前处理、染涤和还原清洗的多浴多步工艺改进成一浴两步工艺，大大缩短工艺流程和处理时间，减少排液次数、污水排放量及能耗，具有降本增效、节能减排的效果。

技术领域

本发明属于纺织面料染整领域，更具体地，涉及一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法。

背景技术

棉、涤纶两种纤维是使用最多的纺织面料，两种纤维各有优缺点，棉亲水、柔软、穿着舒适，但牢度欠佳，易泛旧，不耐磨；涤纶强度好、牢度高、不易泛旧，但不亲水、不吸汗、易静电。

为了让两种纤维优劣势互补，目前主要采用涤棉混纺的方式进行处理，但涤棉混纺面料的印染工艺极为复杂，传统工艺流程一般包括前处理、中和、水洗、染涤、还原清洗、水洗、染棉、皂洗、固色过柔等步骤，整体工艺时间长、能源消耗大、污水排放量大、生产成本高。

针对以上问题，本领域有必要进行进一步的研究，以获得全新的涤棉混纺面料处理工艺，进而缩短工艺处理时间、节约能源消耗、降低污水排放量。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，其通过对处理方式的设计，将传统工艺中的前处理、染涤和还原清洗的多浴多步工艺改进成一浴两步工艺，大大缩短工艺流程和处理时间，减少排液次数、污水排放量及能耗，具有降本增效、节能减排的效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种涤棉织物前处理与染涤一浴两步处理方法，该方法首先在染涤的过程中实现棉的部分煮练，然后在染涤结束后不排液的情况下实现棉的进一步煮练，且在进一步煮炼的过程中同时实现涤部分的清洗，以此通过一浴两步的方式实现涤棉织物的前处理与染涤。

作为进一步优选的，所述方法包括如下步骤：

S1、待处理的涤棉织物进入染缸进行高温染涤处理，同时利用染涤处理的温度条件实现棉部分的煮炼；

S2、染涤结束后降温，在染缸不排液的情况下实现棉部分的进一步煮炼，同时实现涤部分染料的清洗，以此实现涤棉织物前处理与染涤的一浴两步处理。

作为进一步优选的，所述S1包括如下子步骤：

S11、染缸通水，待处理的涤棉织物进入染缸，在染缸中加入匀染剂和精炼剂，同时加入醋酸调整pH值至4.0-5.0，然后加入分散染料；

S12、对染缸进行阶梯式升温实现高温染涤处理：以第一升温速度升温至80℃，然后降低升温速度至第二升温速度继续升温至100℃，再降低升温速度至第三升温速度继续升温至130℃～135℃，保持该温度40分钟～50分钟，以此实现高温染涤处理，同时利用高温条件实现棉部分的煮炼。

作为进一步优选的，步骤S11中，所述匀染剂的用量：精炼剂的用量：水的体积为(0.25g-1g)：(0.5g-1g)：1L。

作为进一步优选的，所述第一升温速度在5℃/分钟以上，第二升温速度为2℃/分钟-3℃/分钟，第三升温速度在1℃/分钟以下。

作为进一步优选的，所述S2包括如下子步骤：

S21、染涤结束后对染缸进行阶梯式降温：以第一降温速度降低至100℃，再以第二降温速度降低至80℃～90℃；

S22、染缸保持在80℃～90℃，染缸不排液的情况下加入烧碱和低温精练剂，一定时间后再加入双氧水，保持40分钟-50分钟，实现棉部分的进一步煮炼，同时实现涤部分染料的清洗。