[发明专利]一种具有全钢带束层的轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种具有全钢带束层轮胎的制备方法，其特征在于，包括：

步骤a：中控处理器根据待制备轮胎的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；

步骤b：将所述步骤a中配比调节后的原材料依次加入到密炼机中；

步骤c：中控处理器控制所述密炼机对配比调节后的原材料进行密炼处理，并在密炼完成后输送到挤出机中；

步骤d：中控处理器控制所述挤出机对密炼处理后的混合物进行挤压处理，并在所述挤出机中形成半部件；

步骤e：将所述步骤d中形成的半部件输送到成型机中，在所述成型机中形成生胎；

步骤f：将所述步骤e中的生胎输送到硫化机内，中控处理器控制所述硫化机对所述生胎进行硫化处理，并在所述硫化机中形成全钢带束层轮胎；

在所述步骤c中，中控处理器根据所述原材料的添加速度A设定所述密炼机转子的转速，根据所述原材料的添加量B设定所述密炼机的密炼时间；

在所述步骤d中，中控处理器根据所述半部件的实时挤出长度C和预设标准半部件挤出长度D之间的长度差值设定所述挤出机的挤出速度，根据所述挤出机的挤出速度与挤出机的标准挤出速度α之间的速度差值设定所述挤出机的注料速度，并根据所述半部件的实时挤出厚度E对所述挤出机的注料速度进行修正；

在所述步骤f中，中控处理器根据所述生胎的厚度F设定所述硫化机的硫化时间，并根据所述硫化机的硫化温度G设定所述硫化机的硫化时间；

所述中控处理器中设有预设长度差值矩阵N和预设挤出机的挤出速度矩阵P，对于所述预设长度差值矩阵N，设定N（N1，N2，N3，N4），其中，N1为第一预设长度差值，N2为第二预设长度差值，N3为第三预设长度差值，N4为第四预设长度差值，且N1＜N2＜N3＜N4；对于所述预设挤出机的挤出速度矩阵P，设定P（P1，P2，P3，P4，P5），其中，P1为第一预设挤出机的挤出速度，P2为第二预设挤出机的挤出速度，P3为第三预设挤出机的挤出速度，P4为第四预设挤出机的挤出速度，P5为第五预设挤出机的挤出速度，且P1＜P2＜P3＜P4＜P5；

所述中控处理器根据所述半部件的实时挤出长度C和预设标准半部件挤出长度D之间的长度差值与各预设长度差值之间的关系设定所述挤出机的挤出速度：

当∣C-D∣＜N1时，选定所述第一预设挤出机的挤出速度P1作为所述挤出机的挤出速度；

当N1≤∣C-D∣＜N2时，选定所述第二预设挤出机的挤出速度P2作为所述挤出机的挤出速度；

当N2≤∣C-D∣＜N3时，选定所述第三预设挤出机的挤出速度P3作为所述挤出机的挤出速度；

当N3≤∣C-D∣＜N4时，选定所述第四预设挤出机的挤出速度P4作为所述挤出机的挤出速度；

当N4≤∣C-D∣时，选定所述第五预设挤出机的挤出速度P5作为所述挤出机的挤出速度；

所述中控处理器中设有预设速度差值矩阵Q和预设挤出机的注料速度矩阵R，对于所述预设速度差值矩阵Q，设定Q（Q1，Q2，Q3，Q4），其中，Q1为第一预设速度差值，Q2为第二预设速度差值，Q3为第三预设速度差值，Q4为第四预设速度差值，且Q1＜Q2＜Q3＜Q4；对于所述预设挤出机的注料速度矩阵R，设定R（R1，R2，R3，R4，R5），其中，R1为第一预设挤出机的注料速度，R2为第二预设挤出机的注料速度，R3为第三预设挤出机的注料速度，R4为第四预设挤出机的注料速度，R5为第五预设挤出机的注料速度，且R1＜R2＜R3＜R4＜R5；

所述中控处理器在选定所述第i预设挤出机的挤出速度Pi作为所述挤出机的挤出速度之后，i=1，2，3，4，5，根据所述挤出机的挤出速度Pi与挤出机的标准挤出速度α之间的速度差值与各预设速度差值之间的关系设定所述挤出机的注料速度：

当∣Pi-α∣＜Q1时，选定所述第一预设挤出机的注料速度R1作为所述挤出机的注料速度；

当Q1≤∣Pi-α∣＜Q2时，选定所述第二预设挤出机的注料速度R2作为所述挤出机的注料速度；

当Q2≤∣Pi-α∣＜Q3时，选定所述第三预设挤出机的注料速度R3作为所述挤出机的注料速度；

当Q3≤∣Pi-α∣＜Q4时，选定所述第四预设挤出机的注料速度R4作为所述挤出机的注料速度；

当Q4≤∣Pi-α∣时，选定所述第五预设挤出机的注料速度R5作为所述挤出机的注料速度。