[发明专利]一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机

权利要求书

1.一种泥化磷矿的擦洗工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：原矿破碎后进入洗矿机进行初次洗选，洗选后进行筛分成粗颗粒矿物和细颗粒矿物；

S2：将粗颗粒矿物进行调浆，细颗粒矿物进行过滤，然后分别置入擦洗机中进行擦洗，调节叶轮线速度、叶轮层数和叶轮间距适应不同粒径大小的颗粒矿物；

S3：粗颗粒矿物与细颗粒矿物经擦洗后进行调浆，调浆后泵送至对应的旋流器进行脱泥，脱泥后进行后续浮选作业。

2.根据权利要求1所述的泥化磷矿的擦洗工艺，其特征在于，步骤S1中，初次洗选后的使用湿式筛分器对矿物进行筛分。

3.根据权利要求2所述的泥化磷矿的擦洗工艺，其特征在于，筛分粒级为0.2-0.5mm，筛上为粗颗粒，筛下为细颗粒。

4.根据权利要求1所述的泥化磷矿的擦洗工艺，其特征在于，所述粗颗粒矿物调浆后浓度为40％-50％，所述细颗粒矿物过滤后浓度为55％-60％。

5.根据权利要求1所述的泥化磷矿的擦洗工艺，其特征在于，所述粗颗粒矿物用擦洗机擦洗时，叶轮线速度为6-8m/s，叶轮间距与叶轮直径比值为0.7-1，叶轮层数为2-4层；

所述细颗粒矿物置入擦洗机进行擦洗时，叶轮线速度为9-12m/s，叶轮间距与叶轮直径比值为0.3-0.6，叶轮层数为4-8层。

6.一种泥化磷矿的擦洗机，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部中心位置沿高度方向转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多层叶轮，所述搅拌轴上在每两层上下相邻的所述叶轮之间安装有若干个用于调节所述叶轮间距的套环，所述筒体顶端安装有驱动所述搅拌轴转动的电机。

7.根据权利要求6所述的泥化磷矿的擦洗机，其特征在于，所述筒体的侧面开设有检修口，所述检修口处安装有盖板。

8.根据权利要求6所述的泥化磷矿的擦洗机，其特征在于，所述筒体的顶端固定安装有减速机，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接。

9.根据权利要求6所述的泥化磷矿的擦洗机，其特征在于，所述筒体为四边形、六边形或八边形。

10.根据权利要求6所述的泥化磷矿的擦洗机，其特征在于，所述筒体内部的拐角处均设有隔板。