[发明专利]一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机

说明书

本发明提供了一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机，矿物在擦洗作业前进行分级，按照粗粒级与细粒级两种不同粒级分别进行擦洗，同时使用专用的擦洗机，可以针对两种不同粒级的矿物调节叶轮线速度、叶轮层数和叶轮间距，进而配置差异化的结构参数与工艺参数，使得粗粒级和细粒级矿物均能作用于高效擦洗作业区间，有效提高擦洗效率。其通过区分粒级来进行擦洗的工艺方法在保证细泥与有用矿物的脱离率的情况下减小工作能耗，为后续浮选作业创造了有利条件。

技术领域

本发明涉及泥化磷矿擦洗技术领域，尤其是涉及一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机。

背景技术

磷矿是一种重要的战略性且不可再生资源，其在农业、食品、化工及医药行业有着极为广泛的应用，对于国民经济的发展及人类的生产生活起着至关重要的作用，磷矿资源的高效开发利用对对于农业发展及粮食安全产生至关重要的影响，随着碳达峰、碳中和目标的提出，对于磷资源高效、绿色回收利用提出了更高的要求。泥化类磷矿石的矿物颗粒表面粘附着细泥，需要经过强烈的擦洗并脱泥后才能满足浮选要求，通常要求擦洗后矿物中-10μm细泥与矿物的脱离率大于80％，如果矿物中未脱除细泥含量过高则会显著影响矿物浮选效果。

目前使用的擦洗脱泥工艺较为简单，矿浆擦洗后全部进入旋流器进行脱泥，由于矿浆中细粒级颗粒含量较高，细粒级矿物颗粒表面的污泥很难被脱除，如矿物中所含杂质较多会显著影响后续选别作业；如果要满足后续浮选作业要求，则需要延长矿物的擦洗时间，设备容积及装机功率将显著增大，提高了矿物的选别成本。由于不同粒级矿物对于擦洗所需的结构参数(例如叶轮数量、间距灯)与工艺参数(例如叶轮转速)有所差别，而该类设备无法对参数进行针对性的调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机，对矿物在擦洗前进行分级，按照粗粒级和细粒级分别进行擦洗。

本发明提供一种泥化磷矿的擦洗工艺，具体包括以下步骤：

S1：原矿破碎后进入洗矿机进行初次洗选，洗选后进行筛分成粗颗粒矿物和细颗粒矿物；

S2：将粗颗粒矿物进行调浆，细颗粒矿物进行过滤，然后分别置入擦洗机中进行擦洗，调节叶轮线速度、叶轮层数和叶轮间距适应不同粒径大小的颗粒矿物；

S3：粗颗粒矿物与细颗粒矿物经擦洗后进行调浆，调浆后泵送至对应的旋流器进行脱泥，脱泥后进行后续浮选作业。

进一步的，步骤S1中，初次洗选后的使用湿式筛分器对矿物进行筛分。

进一步的，筛分粒级为0.2-0.5mm，筛上为粗颗粒，筛下为细颗粒。

进一步的，所述粗颗粒矿物调浆后浓度为40％-50％，所述细颗粒矿物过滤后浓度为55％-60％。

进一步的，所述粗颗粒矿物用擦洗机擦洗时，叶轮线速度为6-8m/s，叶轮间距与叶轮直径比值为0.7-1，叶轮层数为2-4层；所述细颗粒矿物置入擦洗机进行擦洗时，叶轮线速度为9-12m/s，叶轮间距与叶轮直径比值为0.3-0.6，叶轮层数为4-8层。

一种泥化磷矿的擦洗机，包括筒体，所述筒体内部中心位置沿高度方向转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多层叶轮，所述搅拌轴上在每两层上下相邻的所述叶轮之间安装有若干个用于调节所述叶轮间距的套环，所述筒体顶端安装有驱动所述搅拌轴转动的电机。

进一步的，所述筒体的侧面开设有检修口，所述检修口处安装有盖板。

进一步的，所述筒体的顶端固定安装有减速机，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的顶端通过联轴器固定连接。

进一步的，所述筒体为四边形、六边形或八边形。

进一步的，所述筒体内部的拐角处均设有隔板。