[发明专利]一种制动油壶的传感器热熔焊接方法及其设备

权利要求书

1.一种制动油壶的传感器热熔焊接方法，所述制动油壶和传感器为焊接部件，制动油壶包括上壳体和下壳体，所述制动油壶下部设置有传感器插接孔，所述传感器插接孔的孔端边缘区为制动油壶热熔部；所述传感器为一体结构，包括传感器主体和传感器连接部，所述传感器连接部和传感器主体互成垂直方向设置，所述传感器连接部靠传感器主体部的四周为传感器热熔部；所述传感器热熔部与制动油壶热熔部上、下对应，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)把焊接部件放入模具：提供模具、包括上模和下模，所述上模位于所设定的初始位置A，所述传感器连接部放入上模中间部位的传感器放置凹槽，使传感器连接部对准上夹持气缸，使传感器主体向下凸出；提供下模，所述下模位于所设定的初始位置B，将制动油壶反向放入下模底面中间部位的制动油壶放置凹槽、下夹持气缸一侧，并使制动油壶的下壳体向上；

(2)固定焊接部件：然后提供上夹持气缸和下夹持气缸，启用上夹持气缸夹住传感器连接部，启用下夹持气缸夹住制动油壶，使其固定；提供吸盘，所述吸盘包括传感器吸盘和制动油壶吸盘，所述传感器吸盘设置在传感器上方，所述制动油壶吸盘设置在制动油壶下方一侧；启用传感器吸盘吸住传感器，启用制动油壶吸盘吸住制动油壶；

(3)将模具和热板移动到热熔位置：接着将上模和下模移动到所设定的热熔位置；提供热板、包括上热板和下热板，所述上热板和下热板位于所设定的初始位置C；将上热板和下热板移动到所设定的热熔位置，使上热板和下热板处在上、下模之间；

(4)对上模进行热熔：提供传感器加热块，所述上模与上热板紧密贴合，上热板对传感器加热块进行加热，传感器加热块对传感器热熔部进行热熔；传感器下表面都是热熔区域，在传感器热熔部周围形成避空竖状结构，使传感器加热块能对传感器热熔部进行热熔；在热熔时,传感器热熔部的温度达238-242°,传感器热熔部的厚度为1.4-1.6mm；

(5)同时对下模进行热熔：提供制动油壶加热块，下模与下热板紧密贴合，使制动油壶加热块底面与制动油壶热熔部紧密贴合，下热板对制动油壶加热块进行加热，制动油壶加热块对制动油壶热熔部进行热熔；在热熔时,制动油壶热熔部的温度达238-242°,制动油壶热熔部的厚度为1.9-2.1mm；

(6)使热板回到初始位置C：热熔结束后，将上模离开上热板，将下模离开下热板，将上、下热板向后移动到初始位置C；

(7)下模和上模进行合模焊接：然后将下模和上模合模紧密贴合、传感器主体插入传感器插接孔，使传感器热熔部底部紧压制动油壶热熔部8-12S后，使传感器热熔部和制动油壶热熔部融合，并随之冷却，传感器焊接完成，上模气缸松开、下模气缸松开和热板气缸松开；

(8)下模和上模开模：传感器吸盘和制动油壶吸盘闭气，然后将下模和上模开模，上模回到初始位置A，下模回到初始位置B；回复初始状态；

(9)取下成品：从下模上取下焊接有传感器的制动油壶成品，回复初始状态，并开始下一轮热熔焊接。

2.根据权利要求1所述的一种制动油壶的传感器热熔焊接方法，其特征在于：在进行热熔时，采用上模驱动板将上模移动到所设定的热熔位置；采用下模驱动板将下模移动到所设定的热熔位置；采用热板驱动板将热板移动到热熔位置；

在热熔时,传感器热熔部的温度达240°,传感器热熔部的厚度为1.5mm，制动油壶热熔部的温度达240°,制动油壶热熔部的厚度为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种制动油壶的传感器热熔焊接方法，其特征在于：热熔结束后，采用上模驱动板将上模离开上热板，采用下模驱动板将下模离开下热板，采用热板驱动板将热板向后移动到初始位置C。

4.根据权利要求1所述的一种制动油壶的传感器热熔焊接方法，其特征在于：采用上模驱动板和下模驱动板将上模和下模进行合模，上模和下模紧密贴合10S后，传感器热熔部和制动油壶热熔部融合，制动油壶的传感器焊接完成；吸盘闭气后，采用上模驱动板和下模驱动板将上模和下模开模。