[发明专利]一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备

说明书

本发明公开了一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，涉及灯芯柱封装技术领域，包括转运组件、涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件、机台、辅助机械手，机台和地面紧固连接，辅助机械手设置在机台一侧，转运组件和机台紧固连接，转运组件设置在机台中间位置，涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件和机台紧固连接，涂层组件、烤管单元、封装组件设置在转运组件一侧，排气组件设置在转运组件另一侧。本发明的涂层组件解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

技术领域

本发明涉及灯芯柱封装技术领域，具体为一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备。

背景技术

节能灯是指将荧光灯和镇流器组合成一个整体的照明设备，其在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯五分之一的电量，极大程度降低了能源损耗，目前市场对节能灯的需要仍然十分巨大，但现有的节能灯芯柱定型封装设备存在一定程度的缺陷，无法满足生产需求。

常规的灯芯柱定型封装设备在对灯柱管涂覆荧光层时，单一型号设备只能针对单一型号的灯柱管进行加工，极大程度的限制了产品的多样化。

现有的设备在针对荧光层涂覆时，对于灯柱管弯曲位置容易出现涂覆层的不均匀，该现象会导致加工出来的节能灯整体发光不均匀，进而影响节能灯的照明效果。

在荧光灯管加工的过程中需要注汞，但常规的注汞设备在注汞时存在泄露风险，注入的汞滴也容易出现挂壁残留，进而导致汞滴的注入量不稳定，影响了产品的加工稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能灯芯柱生产用真空定型封装设备，设备包括转运组件、涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件、机台、辅助机械手，机台和地面紧固连接，辅助机械手设置在机台一侧，转运组件和机台紧固连接，转运组件设置在机台中间位置，涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件和机台紧固连接，涂层组件、烤管单元、封装组件设置在转运组件一侧，排气组件设置在转运组件另一侧。辅助机械手将待加工的灯柱管搬运到转运组件上，转运组件带动灯柱管移动，灯柱管依次经过涂层组件、烤管单元、封装组件、排气组件，在涂层组件处灯柱管内部涂上荧光层，在烤管单元处荧光层被烘干，在封装组件处灯芯插入灯柱管内并将灯柱管开口位置密封，在排气组件处灯柱管内部空气被抽空，注汞，并输入氩气。本发明的涂层组件将灯管柱和U型孔连接成密封通道，通过气流输入对密封通道内部进行增压，以提升后续移动稳定性，再通过第一封板、第二封板对气流分布位置进行调整，使得活动单元能够在无接触的状态下稳定通过灯管柱。该设置解决了灯管柱弯曲路径变化对涂抹过程的影响，极大程度的增加了封装设备的普适性，提升了工作效率，节约了换型成本。

进一步的，转运组件包括上传动链、下传动链、驱动轮、挂载板、夹爪，驱动轮上下两端设置有链轮，驱动轮下侧设置有连接柱，连接柱和机台连接，机台内部设置有驱动机构，可带动连接柱转动，上传动链和驱动轮上端的链轮啮合，下传动链和驱动轮下端的链轮啮合，挂载板一端和上传动链紧固连接，挂载板另一端和下传动链紧固连接，夹爪和挂载板紧固连接。驱动机构和夹爪属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。在设备运行时，驱动轮会带动上传动链、下传动链持续转动，挂载板随之转动，辅助机械手会将灯柱管搬运到夹爪处，夹爪将灯柱管夹持固定，挂载板带动灯柱管按照固定节拍依次通过各个工位，在灯芯柱加工完毕后，辅助机械手再将灯芯柱从夹爪上取下。