[发明专利]一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法

权利要求书

1.一种具有正负前角的超硬磨料滚轮，其特征在于，所述正负前角超硬磨料滚轮(1)安装在超硬磨料滚轮加工装置上加工刀刃；

所述正负前角超硬磨料滚轮(1)包括多个超硬磨料颗粒(10)和基体；

所述超硬磨料颗粒(10)包括第一磨粒和第二磨粒；

所述第一磨粒和所述第二磨粒相间分布在所述基体的边缘；

所述第一磨粒和所述第二磨粒上均具有多个刃口，所述刃口具有设计角度；

所述第一磨粒和所述第二磨粒上分别具有多个相同的刃口、且所述第一磨粒的刃口的设计角度未与所述第二磨粒的刃口的设计角度相同；

所述第一磨粒的刃口和所述第二磨粒的刃口均包括前刀面和后刀面。

2.根据权利要求1所述的具有正负前角的超硬磨料滚轮，其特征在于，所述第一磨粒为正前角磨粒(100)，所述第二磨粒为负前角磨粒(101)；

所述正前角磨粒(100)包括正前角磨粒刃口(1000)、正前角磨粒后刀面(1001)和正前角磨粒前刀面(1002)；

所述负前角磨粒(101)包括负前角磨粒刃口(1010)、负前角磨粒前刀面(1011)和负前角磨粒后刀面(1012)；

所述正前角磨粒后刀面(1001)、所述正前角磨粒前刀面(1002)、所述负前角磨粒前刀面(1011)和所述负前角磨粒后刀面(1012)均具有磨削面。

3.根据权利要求2所述的具有正负前角的超硬磨料滚轮，其特征在于，所述正前角磨粒后刀面(1001)和所述负前角磨粒前刀面(1011)组成所述正负前角超硬磨料滚轮(1)的正负前角顺时针交替磨削刀面；

所述正前角磨粒前刀面(1002)和所述负前角磨粒后刀面(1012)组成所述正负前角超硬磨料滚轮(1)的正负前角逆时针交替磨削刀面。

4.根据权利要求2所述的具有正负前角的超硬磨料滚轮，其特征在于，所述第一磨粒的刃口为所述正前角磨粒刃口(1000)，所述第二磨粒的刃口为所述负前角磨粒刃口(1010)。

5.根据权利要求1所述的具有正负前角的超硬磨料滚轮，其特征在于，所述基体为金属基体(11)；

所述金属基体(11)为中间厚边缘薄的圆形结构；

所述超硬磨料颗粒(10)具有刃口一端的刃口开口朝向所述金属基体(11)的边缘的圆周表面外侧，所述超硬磨料颗粒(10)上与具有刃口相对的一端采用钎焊或粉末冶金的方式固结在所述金属基体(11)的边缘的圆周表面。

6.一种具有正负前角的超硬磨料滚轮的制备方法，其特征在于，所述正负前角超硬磨料滚轮(1)包括超硬磨料颗粒(10)和金属基体(11)；所述超硬磨料颗粒(10)包括正前角磨粒(100)和负前角磨粒(101)；所述正前角磨粒(100)包括正前角磨粒刃口(1000)、正前角磨粒后刀面(1001)和正前角磨粒前刀面(1002)；所述负前角磨粒(101)包括负前角磨粒刃口(1010)、负前角磨粒前刀面(1011)和负前角磨粒后刀面(1012)；所述正负前角超硬磨料滚轮(1)的制备方法包括：

步骤1：将待加工超硬磨料滚轮固定在超硬磨料滚轮旋切激光加工装置上；

步骤2：根据所述正前角磨粒(100)的刃口设计宽度，设置相匹配的数控插补路径和激光平均功率、重复频率等激光参数，加工一个所述正前角磨粒(100)上相邻的刃口；

步骤3：在所述步骤2的基础上，根据设计的所述正前角磨粒(100)个数n，将可旋转工作台旋转360°/n，重复步骤2，直至所有所述正前角磨粒(100)加工完毕；

步骤4：所述步骤3加工完所有的所述正前角磨粒(100)后，根据设计的所述负前角磨粒(101)个数n，将可旋转工作台旋转180°/n，加工一个所述负前角磨粒(101)上相邻的刃口；

步骤5：在所述步骤4的基础上，根据设计的所述负前角磨粒(101)个数n，每个所述负前角磨粒(101)与每个所述正前角磨粒(100)相间分布，将可旋转工作台旋转360°/n，重复所述步骤4，直至所有所述负前角磨粒(101)加工完毕。