[发明专利]一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法

说明书

本发明涉及磨具加工技术领域，具体而言，涉及一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法，正负前角超硬磨料滚轮安装在超硬磨料滚轮加工装置上加工刀刃；正负前角超硬磨料滚轮包括多个超硬磨料颗粒和基体；超硬磨料颗粒包括第一磨粒和第二磨粒；第一磨粒和第二磨粒相间分布在基体的边缘；第一磨粒和第二磨粒上均具有多个刃口，刃口具有设计角度；第一磨粒和第二磨粒上分别具有多个相同的刃口、且第一磨粒的刃口的设计角度未与第二磨粒的刃口的设计角度相同；第一磨粒的刃口和第二磨粒的刃口均包括前刀面和后刀面；通过本发明，实现滚轮修整时正负前角刃口交替切削与磨削，改善滚轮修整过程中的磨削力、修整效率以及方便碎屑的及时排出。

技术领域

本发明涉及磨具加工技术领域，具体而言，涉及一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法。

背景技术

超硬磨料滚轮是机械法修整砂轮的重要工具。现有技术在采用滚轮插补修整超硬磨料凹型成形砂轮时，滚轮型面一般为单圆弧形状，需建立与成形表面相同的修整轮运动轨迹的数学模型，使滚轮的圆弧中心按预定的轨迹运动，通过数控控制装置控制滚轮的修整器各坐标方向的联动，将砂轮修整出所需的成形表面，通过设定不同的数学模型，可以修整出不同的砂轮成形表面。

由于超硬磨料滚轮修整超硬磨料凹型成形砂轮时是“硬对硬”接触，修整过程中磨削力大，容屑空间极小，滚轮圆弧易磨损，修整效率极低，修整凹型小圆弧时精度难以保证，到了修整后期还会产生颤振，使修整无法进行下去。

发明内容

本发明针对现有技术缺陷，提出一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法，采用超短脉冲激光在超硬磨料滚轮上交替加工出正负前角刃口，实现滚轮修整时正负前角刃口交替切削与磨削，从而改善滚轮修整过程中的磨削力、修整效率以及方便碎屑的及时排出。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案提供了一种具有正负前角的超硬磨料滚轮及其制备方法，所述正负前角超硬磨料滚轮安装在超硬磨料滚轮加工装置上加工刀刃；

所述正负前角超硬磨料滚轮包括多个超硬磨料颗粒和基体；

所述超硬磨料颗粒包括第一磨粒和第二磨粒；

所述第一磨粒和所述第二磨粒相间分布在所述基体的边缘；

所述第一磨粒和所述第二磨粒上均具有多个刃口，所述刃口具有设计角度；

所述第一磨粒和所述第二磨粒上分别具有多个相同的刃口、且所述第一磨粒的刃口的设计角度未与所述第二磨粒的刃口的设计角度相同；

所述第一磨粒的刃口和所述第二磨粒的刃口均包括前刀面和后刀面。

进一步地，所述第一磨粒为正前角磨粒，所述第二磨粒为负前角磨粒；

所述正前角磨粒包括正前角磨粒刃口、正前角磨粒前刀面和正前角磨粒后刀面；

所述负前角磨粒包括负前角磨粒刃口、负前角磨粒前刀面和负前角磨粒后刀面；

所述正前角磨粒前刀面、所述正前角磨粒后刀面、所述负前角磨粒前刀面和所述负前角磨粒后刀面均具有磨削面。

进一步地，所述正前角磨粒前刀面和所述负前角磨粒前刀面组成所述正负前角超硬磨料滚轮的正负前角顺时针交替磨削刀面；

所述正前角磨粒前刀面和所述负前角磨粒后刀面组成所述正负前角超硬磨料滚轮的正负前角逆时针交替磨削刀面。

进一步地，所述第一磨粒的刃口为所述正前角磨粒刃口，所述第二磨粒的刃口为所述负前角磨粒刃口。

进一步地，所述基体为金属基体；

所述金属基体为中间厚边缘薄的圆形结构；