[发明专利]一种同步电机转子磁极生产工艺

说明书

本发明涉及一种同步电机转子磁极生产工艺，属于电机制造领域，其包括以下步骤：步骤1，制作铜母线圈；步骤2，制作匝间绝缘垫片；步骤3，制作铜母线圈匝间绝缘；步骤4，制作磁极线圈；步骤5，磁极铁心烫包处理；步骤6，电机转子磁极组装及对地绝缘加强处理；步骤7，磁极浸漆及清理。本发明通过对线圈制作工艺、磁极烫包工艺、线圈套装工艺、磁极托板焊接结构的优化来提高磁极的外观质量，减少对地及匝间绝缘故障，提高同步机的质量，延长电机使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种同步电机转子磁极生产工艺，属于电机制造领域。

背景技术

随着国民经济的不断发展同步机的应用场合越来越多，同步机主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。现代水利、火电及核电站中的发电机几乎都是用同步发电机，在电力系统和工矿企业中同步电机的应用也十分广泛。

同步机转子的制造质量是整个同步机生产的关键，同步机磁极制造工艺又是关键中的关键，同步机磁极外观差、绝缘电阻变化大、对地及匝间故障率高一直是困扰业内很多企业的突出问题，本发明旨在通过生产工艺的改进解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是通过对线圈制作工艺、磁极烫包工艺、线圈套装工艺、磁极托板焊接结构的优化来提高磁极的外观质量，减少对地及匝间绝缘故障，提高同步机的质量，延长电机使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，一种同步电机转子磁极生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，制作铜母线圈：将铜母线围绕模具绕制成铜母线圈，并对铜母线圈进行整形加工；

步骤2，制作匝间绝缘垫片：裁剪环氧酚醛玻璃坯布成尺寸一致的匝间绝缘垫片；

步骤3，制作铜母线圈匝间绝缘：将制作好的匝间绝缘垫片垫在铜母线圈的每匝间，并进行胶粘；

步骤4，制作磁极线圈：垫好匝间绝缘垫片的铜母线圈上模具整形，铜母线圈通电加热进行匝间胶化，形成磁极线圈；

步骤5，磁极铁心烫包处理：将环氧酚醛玻璃坯布多层粘贴在磁极铁心表面，而后粘贴多层薄膜粉云母箔，最后在薄膜粉云母箔外再次粘贴环氧酚醛玻璃坯布，在每层环氧酚醛玻璃坯布及薄膜粉云母箔粘贴时均进行加热固化处理，所述环氧酚醛玻璃坯布及薄膜粉云母箔在粘贴前均涂抹快干漆，其中环氧酚醛玻璃坯布需要高出磁极铁心一定高度。

步骤6，电机转子磁极组装及对地绝缘加强处理：所述转子磁极组装为在转子铁心的下部安装下磁极垫片，将磁极线圈套在磁极铁心上，在磁极线圈和磁极铁心之间安装绝缘垫块；

磁极铁心和磁极线圈之间的间隙使用热膨胀性玻璃毡和环氧玻璃布板填充。

上述步骤完成后，在磁极线圈上安装上磁极垫片，将磁极托板焊接固定在磁极铁心上；

所述对地绝缘加强处理为将高出磁极铁心的环氧酚醛玻璃坯布进行开口加工，开口后的环氧酚醛玻璃坯布向外翻折将磁极线圈覆盖；

步骤7，磁极浸漆及清理：将步骤6中安装完成的转子磁极浸漆及清理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中的环氧酚醛玻璃坯布的开口加工方式为：位于线圈拐弯处的环氧酚醛玻璃坯布每层开口错位。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1将铜母线圈在整形加工前进行无氧退火加工，退火后清理铜母线圈表面杂质。

作为本发明的进一步改进，所述整形加工包括对铜母线圈转角处厚度不一致的地方进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中，环氧酚醛玻璃坯布高于磁极铁心表面的高度为：铜母线宽度的三分之二。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中，所述步骤6中，磁极线圈与绝缘垫块之间使用环氧玻璃布板和热膨胀毡填充。