[发明专利]一种并管散热模组制作方法及散热模组

说明书

本发明公开了一种并管散热模组制作方法及散热模组，具体涉及散热模组技术领域，本发明通过在散热鳍片的一侧设置吹气组件，并利用基板导出的热量对散热鳍片进行吹气，使得散热效果得到了有效的提升，且通过对热管主体、散热鳍片和吹气组件分别进行低温冷却处理再进行安装，安装后保障了散热模组连接的紧密程度，且方法简单方便易操作，无需进行焊接处理，并且当部分热管主体或散热鳍片在出现损坏时，可以再次进行组装，实现了对部分热管主体或散热鳍片的拆卸更换，并且本装置可以在对多个散热鳍片之间进行吹气散热的同时带动表面清洁块在散热鳍片表面移动进行清洁处理，从而避免了散热鳍片上的灰尘堆积影响散热模组的散热效率。

技术领域

本发明涉及散热模组技术领域，更具体地说，本发明涉及一种并管散热模组制作方法及散热模组。

背景技术

随着电子产业的发展，电子元器件工作速率不断提高，热量也不断增加，热流密度越来越高，为使电子元器件能高速正常运作，需要将其热量控制在特定的温度以下，否则电子器件将无法正常工作，甚至由于高温损坏器件。

目前常用散热方式是在发热电子元器件上安装散热模组，该模组一般包括基板、散热鳍片、热管，发热器件将热量传递给热管，再由热管将热量传递给散热鳍片上，最终与外界空气进行热交换进行散热，现有的散热模组的制作方法一般是由各种基板、散热鳍片、热管等相关零件为间隙配合进行焊接或者铆合的连接方式，较为复杂，且连接不够紧密，并且容易产生空气间隙，提高了散热热阻，而且还难以快速的对散热鳍片导出的热量进行快速疏散，使得散热效果大大降低，如果加设驱动设备和散热风扇进行吹动散热的话，不仅大大提高了使用成本，而且占用空间也比较大，使用时一直通过电力驱动也会浪费较多的能源，且在安装后难以根据实际情况进行部分零件的拆卸更换，使得使用较为不便，因此，研究一种新的并管散热模组制作方法及散热模组来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种并管散热模组制作方法及散热模组，本发明所要解决的技术问题是：现有的散热模组的制作方法一般采用焊接或者铆合的连接方式，较为复杂，且连接不够紧密，并且容易产生空气间隙，提高了散热热阻，而且还难以在不假设电力驱动设备的情况下快速的对散热鳍片导出的热量进行快速疏散，使得散热效果大大降低，且在安装后难以根据实际情况进行部分零件的拆卸更换，使得使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种并管散热模组制作方法，包括以下步骤：

S1、将多组导热板焊接成一个密封的壳体，并在内部设置第一弹簧和具有可调式单向结构的活塞，最后在壳体一侧卡设连通两个波纹管，并将波纹管和具有充气喷头的充气壳进行连通，得到吹气组件。

S2、准备热管主体、基板、散热鳍片和吹气组件。

S3、使用切割工具在基板的一面加工出若干条热管槽，清理后在另一面加工出若干条纵向的第一槽口和一条横向的第二槽口，再使用工具在散热鳍片一端的两面分别开设三角形槽口。

S4、对热管主体、散热鳍片和吹气组件分别进行低温冷却处理，热管主体、散热鳍片和吹气组件中的安装块冷却收缩产生微变形变小，使得热管主体、散热鳍片和吹气组件中的安装块的大小分别小于基板表面热管槽、第一槽口和第二槽口的大小。

S5、将处理后的热管主体分别置入若干个开设的热管槽中，再通过铆合实现紧配，并将若干个散热鳍片和吹气组件中的安装块分别装入基板表面开设的第一槽口和第二槽口内部，并使得表面清洁块卡设在散热鳍片的表面，对齐后放置等待自然冷却至常温，热管主体、散热鳍片和吹气组件回温不再收缩从而和基板紧密的连接成为一个整体。

S6、最后对基板和热管主体连接的表面进行表面处理去除多余材料使得热管主体与基板配合达到无缝连接，完成并管散热模组的制作。

作为本发明的进一步方案：所述低温冷却处理的冷却温度为0～-10℃。