[发明专利]一种铜带分切系统及分切方法

权利要求书

1.一种铜带分切系统，其特征在于：包括开卷机(1)、液压剪Ⅰ(2)、入侧辊筒(3)、分切刀(4)、真空导向辊(5)、张力垫(6)、液压剪Ⅱ(7)、分离轴Ⅰ(8)、导向轴(9)和收卷机(10)，所述铜带卷放置在开卷机(1)的卷筒上，铜带依次通过液压剪Ⅰ(2)、入侧辊筒(3)、分切刀(4)、真空导向辊(5)、张力垫(6)、液压剪Ⅱ(7)、分离轴Ⅰ(8)、导向轴(9)被分切后收到收卷机(10)涨轴上的纸套筒上。

2.如权利要求1所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述分切刀(4)包括上圆盘刀(41)和下圆盘刀(42)，上圆盘刀(41)和下圆盘刀(42)分别安装在上下布置的刀轴上，上圆盘刀(41)与下圆盘刀(42)上下错开重叠布置。

3.如权利要求2所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述上圆盘刀(41)与下圆盘刀(42)的咬合量(43)为0.02～0.50mm，上圆盘刀(41)与下圆盘刀(42)之间的双边间隙(44)为0～0.30mm。

4.如权利要求3所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述入侧辊筒(3)通过齿轮齿条滑动连接在机架上，入侧辊筒(3)可沿机架上下移动，入侧辊筒(3)的高度向上调节范围为0～10mm，向下调节范围为0～-14mm。

5.如权利要求2只4任意一项所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述张力垫(6)上铺设有羊毛毡和无纺布，无纺布位于羊毛毡的上方，真空导向辊(5)的外表面也铺设有羊毛毡。

6.如权利要求3所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述上圆盘刀(41)与下圆盘刀(42)机构相同均包括刀轴、换刀臂、圆盘刀、橡胶隔套和间隙环，圆盘刀、橡胶隔套和间隙环均套接在换刀臂上，橡胶隔套和间隙环设置在相邻圆盘刀之间用于调整相邻圆盘刀之间的间距，根据铜带所要分切的宽度确定相邻圆盘刀之间的间距，换刀臂连接在刀轴上。

7.如权利要求1所述的一种铜带分切系统，其特征在于：所述铜带分切系统还包括分离轴Ⅱ(12)、分离轴Ⅲ(13)和穿带机构(11)，分离轴Ⅱ(12)设置在真空导向辊(5)的入口处，分离轴Ⅲ(13)设置在真空导向辊(5)的出口处，分离轴Ⅰ(8)、分离轴Ⅱ(12)、分离轴Ⅲ(13)的分离宽度比分切后铜带成品宽度大0.5～1mm，穿带机构(11)设置在张力垫(6)与液压剪Ⅱ(7)之间。

8.一种铜带分切方法，其特征在于：基于权利要求1至7任意一项所述的一种铜带分切系统，所述铜带分切方法包括开机准备→辅材使用→配刀→上料→穿带及试切→调配入侧辊筒高度→收卷及联动作业→正常生产，所述配刀具体操作为：a、擦拭刀片、橡胶隔套和间隙环并检查是否有豁口；b、根据成品的规格在换刀臂上配好圆盘刀，通过橡胶隔套和间隙环调节圆盘刀之间的间距来控制分切铜带的尺寸，并控制上圆盘刀与下圆盘刀的间隙；c、在开卷辅操台上打开刀轴操作侧机架，将换刀臂推至刀轴键槽内，推入已配好的圆盘刀，并用液压螺母锁紧刀轴，闭合刀轴操作侧机架。

9.如权利要求8所述的一种铜带分切方法，其特征在于：所述调配入侧辊筒高度的具体操作为：当铜带分切后的条数为奇数条时，减小上翘曲高度，将入侧辊筒向上调节5-10mm；当铜带分切后的条数为偶数条时，减小下翘曲高度，将入侧辊筒向下调节5-10mm。

10.如权利要求9所述的一种铜带分切方法，其特征在于：所述辅材使用的具体操作为：剪900mm×220mm大小的10mm厚羊毛毡两块，衬于张力垫上下表面，每次剪切作业完成后，检查羊毛毡表面是否有尖锐异物或者整体变形，如有立即更换；如正常，则每周更换一次；剪900mm×400mm大小无纺布两块，将短边对折后衬于羊毛毡表面，注意折叠边朝来料方向；收卷机涨轴上套上纸套筒，剪900mm×5000mm大小的真空辊特用毛毡，衬于真空辊外表面，要求内外圆度均匀、强度高、表面平整、涨轴涨紧后无变形；如上述事项有一条不合格，须立即更换。