[发明专利]一种铜带分切系统及分切方法

说明书

本发明公开了一种铜带分切系统及分切方法，分切系统包括开卷机、液压剪Ⅰ、入侧辊筒、分切刀、真空导向辊、张力垫、液压剪Ⅱ、分离轴Ⅰ、导向轴和收卷机，所述收卷机的涨轴上套有多个用于收卷分切后的铜带的纸套筒，铜带卷放置在开卷机的卷筒上，铜带依次通过液压剪Ⅰ、入侧辊筒、分切刀、真空导向辊、张力垫、液压剪Ⅱ、分离轴Ⅰ、导向轴被分切后收到收卷机涨轴上的纸套筒上。本发明通过对配刀参数进行探究，合理的设定双边间隙以及咬合量使分切后铜带材产生的应力降低，除此之外，还发现可以通过调整分条刀入侧辊筒的高度来降低分切后的翘曲，即分切后产生的应力较低，从而满足蚀刻要求。

技术领域

本发明属于铜带加工技术领域，具体涉及一种铜带分切系统及分切方法。

背景技术

随着高新技术产业的飞速进步，新材料朝着超高性能、高纯度、高迭代方向发展，对相关产品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先进铜及铜合金作为核心导体材料，广泛用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架，国防装备的电子对抗、雷达、大功率微波管，高脉冲磁场导体材料，高速轨道交通用架空导线、大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环，新能源汽车用电阻焊电极、电池材料、充电桩弹性材料，冶金工业用连铸机结晶器、电真空器件，电气工程用开关触桥和各种导线等。

我国铜材产量和消费量均居世界首位。按照包括各种常用铜材在内的总体产量和进口量计算，通用铜材的国内满足度达到了96％。先进铜合金材料与构件在国家安全、重大工程和经济建设中具有重要地位，而这些高精密仪器中所用的铜带规格尺寸要求精度很高，主要体现在带材分切后宽度的要求，以及分切后的板形、侧弯、毛边要求，因此对铜带的分切工艺一定要确保分切后铜带的精度、毛边、以及侧弯要求符合高精密冲压的要求。

在高精密铜带材的分切过程中会产生毛边，而带材的毛边高度过高会对客户的高精密冲压造成很大的影响，往往会造成冲压后的工件断裂，质量不达标。分切后的铜带板形达不到高精密带材的要求，如侧弯、翘曲、扭曲、横向弯曲等指标。分切时往往可能会对流程操作不当造成高精密铜带表面产生划伤、擦伤等表面缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、操作方便的铜带分切系统及铜带分切方法，解决现有技术中分切工艺会使铜薄带材产生较大的应力，无法满足蚀刻翘曲度要求的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铜带分切系统，包括开卷机、液压剪Ⅰ、入侧辊筒、分切刀、真空导向辊、张力垫、液压剪Ⅱ、分离轴Ⅰ、导向轴和收卷机，所述收卷机的涨轴上套有多个用于收卷分切后的铜带的纸套筒，铜带卷放置在开卷机的卷筒上，铜带依次通过液压剪Ⅰ、入侧辊筒、分切刀、真空导向辊、张力垫、液压剪Ⅱ、分离轴Ⅰ、导向轴被分切后收到收卷机涨轴上的纸套筒上。

进一步的，所述分切刀包括上圆盘刀和下圆盘刀，上圆盘刀和下圆盘刀分别安装在上下布置的刀轴上，上圆盘刀与下圆盘刀上下错开重叠布置。

进一步的，所述上圆盘刀与下圆盘刀的咬合量为0.02～0.50mm，上圆盘刀与下圆盘刀之间的双边间隙为0～0.30mm。

进一步的，所述入侧辊筒通过齿轮齿条滑动连接在机架上，入侧辊筒可沿机架上下移动，入侧辊筒的高度向上调节范围为0～10mm，向下调节范围为0～-14mm。

进一步的，所述张力垫上铺设有羊毛毡和无纺布，无纺布位于羊毛毡的上方，真空导向辊的外表面也铺设有羊毛毡。

进一步的，所述上圆盘刀与下圆盘刀机构相同均包括刀轴、换刀臂、圆盘刀、橡胶隔套和间隙环，圆盘刀、橡胶隔套和间隙环均套接在换刀臂上，橡胶隔套和间隙环设置在相邻圆盘刀之间用于调整相邻圆盘刀之间的间距，根据铜带所要分切的宽度确定相邻圆盘刀之间的间距，换刀臂连接在刀轴上。