[发明专利]一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法

权利要求书

1.一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，包括第一导流层(1)、拉挤大梁(2)、芯材(3)、注胶系统(4)、第二导流层(5)和抽气系统，所述第一导流层(1)铺设在模具(10)内腔底部，所述拉挤大梁(2)铺设在第一导流层(1)上，所述拉挤大梁(2)的左右两侧分别连接有一个所述芯材(3)，所述注胶系统(4)铺设在所述芯材(3)的上表面，所述注胶系统(4)用于将树脂灌入芯材(3)内，所述芯材(3)贴合拉挤大梁(2)的侧面设有所述第二导流层(5)，所述第二导流层(5)的上下两端均露出于所述芯材(3)，所述第二导流层(5)的下端与第一导流层(1)搭接，所述第二导流层(5)的上端与注胶系统(4)搭接，所述抽气系统铺设在所述拉挤大梁(2)的上表面，所述抽气系统用于导出拉挤大梁(2)内注胶产生的气体。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述第二导流层(5)的上端与芯材(3)的上表面贴合，所述第二导流层(5)的下端与芯材(3)的下表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述注胶系统(4)包括注胶流道(41)和导流网(42)，所述导流网(42)铺设在所述芯材(3)的上表面，所述导流网(42)与第二导流层(5)搭接，所述注胶流道(41)设置在导流网(42)上方。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述抽气系统包括抽气袋(6)，所述抽气袋(6)铺设在拉挤大梁(2)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述第一导流层(1)和第二导流层(5)的材质均为连续毡。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述拉挤大梁(2)包括多层拉挤板，相邻所述拉挤板之间铺设有导流布，所述导流布的宽度与拉挤板的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁灌注结构，其特征在于，所述模具(10)内腔腔壁上铺设有脱模层。

8.一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在模具(10)内腔底部铺设第一导流层(1)；

S2：在所述第一导流层(1)上铺设拉挤大梁(2)，然后在所述拉挤大梁(2)的左右两侧分别连接一个芯材(3)，所述芯材(3)贴合拉挤大梁(2)的侧面设有第二导流层(5)，所述第二导流层(5)的上下两端均露出于所述芯材(3)，所述第二导流层(5)的下端与第一导流层(1)搭接；

S3：在所述芯材(3)的上表面铺设导流网(42)，所述导流网(42)与第二导流层(5)的上端搭接，在所述导流网(42)的上方设置注胶流道(41)；

S4：在所述拉挤大梁(2)的上表面铺设抽气袋(6)；

S5：同时开启所述拉挤大梁(2)两侧的所述注胶流道(41)用树脂进行真空灌注，所述抽气袋(6)抽气导出拉挤大梁(2)内注胶产生的气体；

S6：固化成型后脱模。

9.根据权利要求8所述的一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0：在模具(10)内腔腔壁上铺设脱模层。

10.根据权利要求8所述的一种风电叶片拉挤梁的成型方法，其特征在于，在步骤S2中，所述拉挤大梁(2)由多层拉挤板和导流布交错层铺形成。