[发明专利]一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法

说明书

本发明提供了一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法，该灌注结构包括第一导流层、拉挤大梁、芯材、注胶系统、第二导流层和抽气系统，第一导流层铺设在模具内腔底部，拉挤大梁铺设在第一导流层上，拉挤大梁左右两侧分别连接有一个芯材，注胶系统铺设在芯材上表面，芯材贴合拉挤大梁的侧面设有第二导流层，其上下两端均露出于芯材，第二导流层下端与第一导流层搭接，第二导流层上端与注胶系统搭接，抽气系统铺设在拉挤大梁上表面，抽气系统用于导出拉挤大梁内注胶产生的气体。本发明灌注结构及成型方法，让树脂在拉挤大梁内整体流动呈凹形，提高拉挤大梁内气体导出的可靠性，同时树脂由单侧灌注改为双侧灌注，提高树脂灌注效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片成型技术领域，具体而言，涉及一种风电叶片拉挤梁灌注结构及成型方法。

背景技术

风能是世界上清洁能源利用中最具商业价值的能源，是可再生能源领域里重要一员。目前风力发电叶片迭代速度越来越快，叶片尺寸越来越大，客户对叶片的成型周期和质量要求也越来越高，随之而来对叶片的成型工艺提出了更高的要求。叶片成型工艺直接影响风电叶片的质量和成型周期，其良好的叶片成型工艺是保证按时向客户交付高质量的风力发电机组叶片的决定因素。

公告号为CN114261109A的中国专利公开了一种风力发电机叶片主梁的成型方法，主梁的制作在主梁模具内完成，主梁模具垂直投影面的长度方向为叶片轴向，宽度方向为叶片弦向；主梁模具包括分别设于其弦向的两侧端部的两个法兰平台以及设于两个法兰平台之间的凹槽形状的型腔；法兰平台设置有注胶设备的一侧为注胶侧，注胶侧的对侧为抽气侧。该灌注结构中的注胶侧和抽气侧分别位于模具弦向的左右两侧，灌注时，树脂为单向流动，树脂在主梁上流动的路径长，这导致叶片成型周期较长，降低生产效率。

发明内容

本发明主要目的是提供一种风电叶片拉挤大梁灌注结构，包括但不限于解决现有技术中灌注树脂缓慢导致叶片成型周期较长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种风电叶片拉挤梁灌注结构，包括第一导流层、拉挤大梁、芯材、注胶系统、第二导流层和抽气系统，所述第一导流层铺设在模具内腔底部，所述拉挤大梁铺设在第一导流层上，所述拉挤大梁的左右两侧分别连接有一个所述芯材，所述注胶系统铺设在所述芯材的上表面，所述注胶系统用于将树脂灌入芯材内，所述芯材贴合拉挤大梁的侧面设有所述第二导流层，所述第二导流层的上下两端均露出于所述芯材，所述第二导流层的下端与第一导流层搭接，所述第二导流层的上端与注胶系统搭接，所述抽气系统铺设在所述拉挤大梁的上表面，所述抽气系统用于导出拉挤大梁内注胶产生的气体。

本发明灌注结构的有益效果为：使拉挤大梁的左右两侧均设置有注胶系统，注胶系统将树脂灌入到芯材内，同时树脂通过第二导流层快速流动至第一导流层，使拉挤大梁的底部快速浸润树脂，提高拉挤大梁的底部被树脂浸润的效率，方便树脂由下至上灌注拉挤大梁，且第二导流层贴合拉挤大梁的左右两侧，树脂能沿水平方向从拉挤大梁两侧朝中心区域流动，由此让树脂在拉挤大梁内整体流动呈凹形，使拉挤大梁内的气体容易汇聚在拉挤大梁上表面，再通过抽气系统能快速将气体导出，提高拉挤大梁内气体导出的可靠性，避免产生灌注缺陷，同时树脂由单侧灌注改变为双侧灌注，使树脂在拉挤大梁上流动的路径减少一半，提高树脂灌注的效率，有效减少叶片成型的周期。

优选的，所述第二导流层的上端与芯材的上表面贴合，所述第二导流层的下端与芯材的下表面贴合。通过采用上述结构，使第二导流层稳定设置在芯材上，提高第二导流层安装的稳定性，同时使第一导流层与芯材的下表面搭接，方便灌入芯材内的树脂浸润到第一导流层，提高拉挤大梁的底部被树脂浸润的效率。

优选的，所述注胶系统包括注胶流道和导流网，所述导流网铺设在所述芯材的上表面，所述导流网与第二导流层搭接，所述注胶流道设置在导流网上方。通过采用上述结构，使树脂通过注胶流道流入导流网，导流网内的树脂在重力作用下灌入芯材内，提高树脂灌注的效率，同时方便树脂导入第二导流层上。