[发明专利]真空玻璃在线封口系统、在线封口方法和连续生产系统

说明书

本发明公开了一种真空玻璃在线封口系统、在线封口方法和连续生产系，真空玻璃在线封口系统包括中央控制器、高频感应线圈、压紧装置、高频感应发生器以及位置传感器，中央控制器与其余设备均通讯连接且控制其余设备的启动和停止以及信号处理，高频感应发生器和高频感应线圈通讯连接；压紧装置处于所述高频感应线圈产生的电磁场内；所述真空玻璃的抽气口上设置有金属封口片，金属封口片和抽气口接触的面上设置有封口焊料；所述高频感应线圈的长度大于所述金属封口片直径；不需要高频感应线圈和金属封口片精准对齐，就能实现对金属封口片进行加热使得其上面的封口焊料融化，实现封口，提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃在线封口系统、在线封口方法和连续生产系。

背景技术

真空玻璃的生产过程主要包括封边、抽真空和封口三个主要过程。在真空玻璃连续生产线上，待加工的玻璃经过加热封边后，进入真空炉抽真空，当真空度达到要求后由特殊设计的封口装置进行封口。封口装置上放置有金属封口片，金属封口片上涂有封口焊料，由封口装置将金属封口片加热至封口焊料融化后，对准真空玻璃上预留的抽气口，将金属封口片贴到抽气口上，封口焊料沿着抽气口四周将金属封口片粘贴在其上，形成密封。随后经过降温过程，完成真空玻璃生产。

上述生产流程主要受限于真空玻璃封口过程，此时特殊设计的封口装置首先需要精确的对准抽气口，其次需要在机构中设置加热装置和轴向运动装置，以实现将金属封口片加热至封口焊料融化后将金属封口片贴到抽气口上。其难点首先是封口装置与抽气口的对准，由于在真空玻璃连续生产线的上片段，玻璃必须摆放在特定的预位，以实现在封口时可以对应该预位的封口装置，但玻璃会随着传输过程有一定的位移，即使在上片摆放时考虑到了封口装置的相对位置，当玻璃传输到封口工位时，位置也会产生偏差导致封口装置无法对准抽气口。

有的企业采取在封口装置上加装视觉识别系统，识别抽气孔的位置并通过横向运动机构微调封口装置的位置来对准抽气口，设备投资大，对准成功率不高，并且生产效率低。

其次，封口工位需要给每一个摆放玻璃的预位在封口段准备一套对应的封口设备，而为了满足不同尺寸玻璃的需要，及兼顾更大产能的需要，这些玻璃摆放预位通常都要设置十几个甚至二十几个，但实际使用中因为玻璃尺寸差异很大，大部分的玻璃预位其实是用不到的，对应的封口设备也不使用，造成资源浪费。

再次，由于连续生产线流水作业的特点，封口装置上的金属封口片每使用一片后就要补充一片，因此需要额外设计金属封口片的供料仓，以及分拣输送机构。因此导致整个封口装置机构复杂，造价高，生产效率却很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空玻璃在线封口系统，以解决现有真空玻璃在封口过程中要求封口装置和抽气口精准对齐(即对齐要求高)，但很难做到精准对齐的问题。

第一方面，本发明公开了一种真空玻璃在线封口系统，包括中央控制器、高频感应线圈、压紧装置、高频感应发生器以及位置传感器，高频感应线圈、压紧装置、高频感应发生器以及位置传感器均与所述中央控制器通讯连接，所述中央控制器用于控制高频感应线圈、压紧装置以及高频感应发生器的启动和停止以及对来自位置传感器的位置信息进行处理，高频感应发生器和高频感应线圈通讯连接；

压紧装置处于所述高频感应线圈产生的电磁场内；

所述真空玻璃的抽气口上设置有金属封口片，金属封口片和抽气口接触的面上设置有封口焊料；所述高频感应线圈的长度大于所述金属封口片直径。

在采用上述技术方案的情况下，