[发明专利]一种电池壳结构及加工方法

说明书

本发明提供一种电池壳结构及加工方法，所述电池壳结构包括外壳，设置有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；顶部盖板，其底部与所述顶部定位凸点配合，所述顶部盖板固定于所述外壳的顶部端口；以及底部盖板，其顶部与所述底部定位凸点配合，所述底部盖板固定于所述外壳的底部端口；其中，所述外壳、所述顶部盖板、所述底部盖板形成一容纳腔，以容纳腔电池芯。本发明提供的电池壳结构及加工方法，可用于解决现有技术中电池壳使用薄铝壳时无法采用顶焊密封工艺的问题。

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，特别是涉及一种电池壳结构及加工方法。

背景技术

新能源汽车中方形铝壳电池的封装形式采用的是先装配电芯，再对顶盖和外壳的端口进行焊接密封。根据焊缝位置，方形铝壳电池的密封结构又可以分为顶焊和侧焊。其中，顶焊是将顶盖放入电池外壳端面的台阶(倒角)内，使用激光焊头对顶盖与端口的密封处进行焊接。存在的缺点是外壳的端口内侧需加工出倒角台阶，以供顶盖定位使用，倒角台阶加工工艺难度大。倒角台阶的尺寸为0.2-0.3mm，故要求外壳所使用的铝板厚度大于等于0.6mm，限制了电池轻量化发展，无法使用更薄的铝板材料，如厚度为0.35mm的铝板。

侧焊是将顶盖放在电池外壳端面外，并与端口侧面齐平，使用激光焊头对电池外壳与顶盖密封处进行侧焊。存在的缺点是顶盖和电池外壳需要夹具高精定位，四面焊接需要翻转定位焊接，生产效率低无法实现自动化生产。另外，侧焊对其熔深、熔宽控制精度增加，在电池包成组时电芯之间均为紧密接触，对侧焊的焊缝高度要求极高，且电池包在使用过程中电芯之间产生微小的震动均能磨损焊缝，产生安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电池壳结构及加工方法，用于解决现有技术中电池壳使用薄铝壳时无法采用顶焊密封工艺的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种电池壳结构，包括：

外壳，设置有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；

顶部盖板，其底部与所述顶部定位凸点配合，所述顶部盖板固定于所述外壳的顶部端口；以及

底部盖板，其顶部与所述底部定位凸点配合，所述底部盖板固定于所述外壳的底部端口；

其中，所述外壳、所述顶部盖板、所述底部盖板形成一容纳腔，以容纳腔电池芯。

于本发明一实施例中，所述外壳具有至少四个棱部。

于本发明一实施例中，所述棱部每一侧的内壁处，分别布置至少一个所述顶部定位凸点和至少一个所述底部定位凸点。

于本发明一实施例中，所述顶部定位凸点和所述底部定位凸点的长度为3mm～5mm，高度为0.2mm～0.3mm。

于本发明一实施例中，多个所述顶部定位凸点分布于距离所述顶部端口1.0mm～1.8mm的位置处。

于本发明一实施例中，所述顶部盖板设置有倒角，所述倒角与所述顶部定位凸点接触。

于本发明一实施例中，所述倒角的高度为0.5mm～0.8mm，所述倒角的角度为30度～60度。

本发明还提供一种电池壳的加工方法，其特征在于，包括：

对一外壳进行成型处理，以使外壳具有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；

将一底部盖板的顶部与多个所述底部定位凸点接触配合，并对所述底部盖板和所述外壳的底部端口的接触边进行固定连接，以放置电池芯；以及