[发明专利]一种喷气涡流纺芳纶高强纱及生产方法

权利要求书

1.一种喷气涡流纺芳纶高强纱，包括芯纱、内包纱和外包纱，其特征在于：所述芯纱由芯丝和附加纤维丝经过牵伸和加捻而制成，所述芯纱、内包纱和外包纱从内到外构成纺芳纶高强纱，所述附加纤维丝由芳纶纤维丝和碳纤维短纤组成，所述芳纶纤维丝和碳纤维短纤的混纺比为3:1。

2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱，其特征在于：所述芳纶纤维丝的长度为60-110mm，所述芳纶纤维丝为1.2dtex。

3.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱，其特征在于：所述碳纤维短纤的长度为45-70mm，所述碳纤维短纤为1.4dtex。

4.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱，其特征在于：所述芯丝采用的材质为涤纶化纤长丝、锦纶化纤长丝、氨纶化纤长丝的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱，其特征在于：所述内包纱材质为氨纶、锦纶或者涤纶中的一种；外包纱的材质为棉纤维材质。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的喷气涡流纺芳纶高强纱的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：

S1：在进行制作的时候，首先将芯丝从专门的芯丝喂入装置上进行退烧，然后经过退烧之后的芯丝进入后前罗拉钳口；

S2：在S1步骤进行的同时附加纤维丝经过牵引机构的牵引后，与S1步骤中退烧完毕后的芯丝在前罗拉钳口处汇合，之后附加纤维丝和芯丝被吸入喷嘴之中；

S3：在S2步骤中进入到喷嘴内的芯丝和附加纤维丝的尾端受在喷嘴加捻腔内受到高速旋转气流的作用而进行扩张和反转在纺锭的锥部；

S4：在S3步骤中处理的同时，附加纤维丝的头端受到纺锭中已形成纱线的拖拽作用，然后与芯丝一起被捻入新形成的纱中而得到纱芯；

S5：将S4步骤中制得的纱芯周围按照旋转气流的方向进行包覆内包纱，然后在内包纱的外侧继续按照气流旋转的方向进行包覆外包纱，得到纺芳纶高强纱；

S6：将生产完毕之后的纺芳纶高强纱从纺锭内部的引纱通道中进行输出，然后将芳纶高强纱卷绕城筒纱。

7.根据权利要求6所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱的生产方法，其特征在于：所述S1步骤中芯丝经过喂入装置退烧之后，需经过张力装置与导丝器后进入前罗拉钳口。

8.根据权利要求6所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱的生产方法，其特征在于：所述S3步骤中瑞士气流纺120m/min锭。

9.根据权利要求6所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱的生产方法，其特征在于：所述S4步骤中在对内包纱进行包覆之前可以在内包纱之内添加抗菌层，所述抗菌层的材质为纳米抗菌颗粒。

10.根据权利要求6所述的一种喷气涡流纺芳纶高强纱的生产方法，其特征在于：所述S5步骤中涡流纺纱机的纺纱速度为400-450m/min，纺锭速度为17m/min锭。