[发明专利]一种可自动卸料及搅料的洞道小车

说明书

本发明提供一种可自动卸料及搅料的洞道小车，包括上层物料箱、搅拌机构、第一铰接头、连杆机构、齿轮、同步带、上层固定板、第二铰接头、支撑框架、下层物料箱、电机、减速传动装置、螺栓、第一动力装置、下层固定板、第三铰接头、车轮、下层前盖、上层前盖、第四铰接头、防尘罩、第二动力装置；物料箱内部安装有搅拌机构，物料箱外侧安装有前盖，前盖与连杆机构铰接，连杆机构与固定板铰接，固定板与支撑框架固接，支撑框架与电机固接；该设计能通过电机的转动来调节物料层倾斜的角度，从而实现自动卸料的操作，通过动力装置带动物料层内搅拌机构的转动，从而实现潮湿物料在干燥过程中的翻拌，提高了洞道小车的干燥效率和物料干燥的均匀度。

技术领域

本发明涉及一种洞道小车装置，尤其涉及一种可自动卸料及搅料的洞道小车。

背景技术

洞道式干燥器是一种利用热气对流实现湿物料干燥的机械设备。目前，洞道式干燥室中常用于干燥颗粒状潮湿物料的洞道小车，多为传统洞道小车。传统洞道小车通常是由一个多层主体框架和若干浅盘组成，若干浅盘置于多层框架上，颗粒状潮湿物料放置于浅盘内。由于传统小车在洞道内对湿物料进行干燥时，潮湿物料相对洞道小车是静止不动的，使得同一浅盘内表层湿物料与底层湿物料的干燥效果差异较大。浅盘表层的湿物料因与洞道内的热气流充分接触致使其干燥效果较好，而置于浅盘底部的湿物料因被表层物料覆盖，与洞道内循环的热气流接触较少导致其干燥效果远低于表层湿物料。

此外，由于现有的洞道小车的结构设计不合理造成浅盘式洞道小车在完成干燥作业后不能自行进行卸料操作，降低了洞道式干燥设备的利用率，增加了工作人员的劳动强度。总之，传统的洞道小车在物料干燥过程中使用不便，影响干燥效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的提供一种可自动卸料及搅料的洞道小车，以解决现有浅盘式洞道小车在干燥颗粒状湿物料时物料干燥程度不均匀和不能自动卸料的问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供一种洞道小车，包括：上层物料箱、搅拌机构、第一铰接头、连杆机构、齿轮、同步带、上层固定板、第二铰接头、支撑框架、下层物料箱、电机、减速传动装置、螺栓、第一动力装置、下层固定板、第三铰接头、车轮、下层前盖、上层前盖、第四铰接头、防尘罩、第二动力装置。所述支撑框架的上端面安装有上层固定板和下层固定板，所述固定板的两侧面与支撑框架的连接处安装有螺栓，所述固定板的上端面安装有物料箱，所述物料箱与固定板的连接处安装有第三铰接头；所述物料箱的侧面安装有前盖，所述前盖与物料箱的连接处安装有第四铰接头，所述前盖的左右两侧安装有连杆机构，所述连杆机构与前盖的连接处安装有第一铰接头；所述支撑框架的背板上安装有电机，所述电机的主轴处安装有减速传动装置，所述支撑框架的下端面安装有车轮。

进一步地，所述上层物料箱与下层物料箱的结构规格相同，均为无盖有底三面环绕的方箱结构，所述上层前盖与下层前盖的结构规格相同。

进一步地，所述上层物料箱与上层前盖连接组成上方物料层，下层物料箱与下层前盖连接组成下方物料层，所述物料层内部设置两个搅拌机构且在同一平面上有间隔地放置，所述搅拌机构与齿轮连接以实现扭矩传递，所述齿轮之间通过与同步带啮合连接以实现同步转动。

进一步地，所述物料层两侧安装有防尘罩，所述防尘罩的数量为二，非对称的放置在物料层两侧，上方物料层的防尘罩与减速传动装置在同一侧，下方物料层的防尘罩与第二动力装置在同一侧。

进一步地，所述物料层两侧安装有第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置与第二动力装置规格相同，所述第一动力装置与下方物料层连接，所述第二动力装置与上方物料层连接，所述动力装置用于带动搅拌机构转动以实现潮湿物料在干燥过程中的持续翻拌。

进一步地，所述搅拌机构的结构组成包括键槽、叶片、旋转框架、方向圆筒，所述键槽对称分布在旋转框架的两端，且布置在同一母线上，所述方向圆筒与旋转框架固接，且有间隔地布置在旋转框架上。