[发明专利]熔融钢渣淬化和余热回收系统

权利要求书

1.一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：包括，

淬化室(1)，所述淬化室(1)通过溜槽(2)与渣包(3)连通，用于进行熔融钢渣淬化和气固物质分离；

淬化物料仓(4)，所述淬化物料仓(4)用于存储渣灰和淬化物料；

主淬化枪(5)，所述主淬化枪(5)一端连接淬化物料仓(4)，一端连接淬化室(1)，用于将淬化物料仓(4)内的渣灰通过高速气体吹扫至淬化室(1)对熔融钢渣进行淬化；

炉膛(6)，所述炉膛(6)通过溜管(7)与淬化室(1)连通，用于对淬化室(1)流出的高温玻璃体钢渣进行冷却；

流化床(8)，所述流化床(8)位于炉膛(6)底部，用于对炉膛(6)底部的钢渣进一步流化以此对钢渣进行降温和破碎；

换热结构，所述换热结构与炉膛(6)上端的烟气出口连通，用于降低烟气温度和回收热量；

水冷结构，所述水冷结构布置于换热结构上，用于降低换热结构内烟气温度和捕捉烟气中的颗粒物；

除尘结构，所述除尘结构用于对炉膛(6)的烟气和换热结构的烟气进行除尘。

2.如权利要求1所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：还包括第一鼓风机(9)；所述第一鼓风机(9)的第一出口端与主淬化枪(5)的进气口连通，主淬化枪(5)的渣灰进入口与淬化物料仓(4)发热进口端连通，主淬化枪(5)的出口端伸入淬化室(1)内并位于溜槽(2)下端的正下方；所述第一鼓风机(9)向主淬化枪(5)通入高速气体，高速气体与渣灰混合形成含有固体颗粒的高速流体；所述主淬化枪(5)出口的高速流体用于对溜槽(2)流出的熔融钢渣进行碰撞和冲击，使钢渣淬化为细小且均匀的颗粒物。

3.如权利要求2所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：还包括辅助淬化枪(10)；所述辅助淬化枪(10)的进气口与第一鼓风机(9)的第二出口端连通，出气口伸入淬化室(1)且位于主淬化枪(5)的下方。

4.如权利要求1～3任一所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：还包括补充淬化枪(11)；所述补充淬化枪(11)的出口端伸入淬化室(1)且位于溜槽(2)的上方，用于向淬化室(1)内的熔融钢渣进行水淬。

5.如权利要求1所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：还包括第二鼓风机(12)；所述第二鼓风机(12)的出口端通过管道与流化床(8)连通，用于向流化床(8)通入冷风降低钢渣温度。

6.如权利要求1或5所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：所述流化床(8)的出口端设置有通过水冷方式对钢渣进行降温的冷渣器(13)。

7.如权利要求1所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：所述除尘结构包括旋风分离器(14)；所述旋风分离器(14)的进口端与炉膛(6)的烟气出口连通，旋风分离器(14)的上端出气口与换热结构连通，下端出灰口设置有通过水冷方式对出灰进行降温的冷灰器(15)。

8.如权利要求1所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：所述换热结构包括换热室(16)；所述换热室(16)内由上至下依次设置有第一过热器(17)、蒸发器(18)和省煤器(19)；所述省煤器(19)的进口端与水冷结构的出口端连通，出口端与第一过热器(17)的进口端连通；所述第一过热器(17)的出口端与汽轮发电机(20)连通。

9.如权利要求8所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：还包括高温烟道(21)；所述高温烟道(21)的进口端与淬化室(1)的烟气出口连通，出口端与换热室(16)的上端进气口连通，高温烟道(21)上设置有第二过热器(22)；所述第二过热器(22)的进口端与第一过热器(17)的出口端连通，出口端与汽轮发电机(20)连通，用于对第一过热器(17)的出水和高温烟道(21)内的高温烟气进行热交换。

10.如权利要求4所述的一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，其特征在于：所述采用固体和气体的混合流体进行淬化的方式；还包括淬化物料仓(4)与第一鼓风机(9)连通进入主淬化枪(5)，主淬化枪(5)进入淬化室(1)进行淬化；辅助淬化枪(10)和补充淬化枪(11)进入淬化室(1)进行有效的补充和调节。