[发明专利]熔融钢渣淬化和余热回收系统

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地指一种熔融钢渣淬化和余热回收系统。淬化室通过溜槽与渣包连通；淬化物料仓用于存储渣灰；主淬化枪一端连接淬化物料仓，一端连接淬化室，用于将淬化物料仓内的渣灰通过高速气体吹扫至淬化室对熔融钢渣进行淬化；炉膛通过溜管与淬化室连通，用于对淬化室流出的高温玻璃体钢渣进行冷却；流化床位于炉膛底部，用于承接钢渣使钢渣进一步流化；换热结构与炉膛上端的烟气出口连通；水冷结构布置于换热结构上；除尘结构用于对炉膛的烟气和换热结构的烟气进行除尘。本发明结构简单，能够对熔融钢渣进行很好的淬化，淬化的粒度很细很均匀，后续的余热回收效率高，回收能量利用率高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地指一种熔融钢渣淬化和余热回收系统。

背景技术

根据国家统计局统计数据显示，2020年粗钢产量达到10.65亿吨，较2019年同比增长6.97％。按照工业固废网数据显示，2018年我国钢渣产量约为1.39亿吨，与粗钢产量比例为15％。按照我国钢渣产量占粗钢产量15％的比例进行测算得到2020年我国钢渣产量约为1.60亿吨左右。由于钢渣处理难度大，早期钢渣均作为工业废物抛弃，既占地又污染环境，严重的困扰着钢铁行业的发展。

随着环保标准的提高和技术的进步，钢渣利用在不断提高：如大块钢、小块钢和粒子钢返厂重新炼钢有助于减少钢铁行业的耗材，进而减少碳排放；如钢渣沥青已在阳蟒高速公路修筑过程中，成功使用，且效果较好。但这些利用均为对冷却后的钢渣进行利用，其冷却技术路线主要有热闷法、热泼法、水淬法、风淬法、滚筒法等。

比如专利号为“CN110982967B”的名为“利用水和二氧化碳实现钢渣淬化及余热回收的方法与装置”的中国发明专利，该专利介绍了一种利用水和二氧化碳对钢渣进行淬化以及余热回收的方法，具体的首先将二氧化碳和水蒸气混合，混合气体通过喷吹系统向流化床换热器内喷吹，经余热锅炉进入气体循环管道，部分气体返回气体喷吹系统，其余通入布风板，将熔融冶金钢渣导入流化床换热器进行气淬，生成钢渣颗粒在气流作用下悬浮，高温气体进入余热锅炉换热，形成低温气体进入气体循环管道，钢渣颗粒800℃以下时，发生放热反应，高温气体的温度450±5℃时，补充二氧化碳，当物料温度150℃以下时，关闭气体喷吹系统，装置包括钢渣溜槽、流化床换热器和气体喷吹系统。该方法通过水和二氧化碳的混合气体对钢渣进行淬化，虽然能够将钢渣淬化成颗粒状，但是这种气淬方式需要耗费巨大的能源(需要将混合气体加速到0.1～2马赫)，要消耗大量的水以及二氧化碳，对余热的回收效率比较低。另外，气体淬化的方式存在一个巨大的缺陷就是，钢渣颗粒度达不到要求，利用度不高。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种熔融钢渣淬化和余热回收系统。

本发明的技术方案为：一种熔融钢渣淬化和余热回收系统，包括，

淬化室，所述淬化室通过溜槽与渣包连通，用于进行熔融钢渣淬化和气固物质分离；

淬化物料仓，所述淬化物料仓用于存储渣灰和淬化物料；

主淬化枪，所述主淬化枪一端连接淬化物料仓，一端连接淬化室，用于将淬化物料仓内的渣灰通过高速气体吹扫至淬化室对熔融钢渣进行淬化；

炉膛，所述炉膛通过溜管与淬化室连通，用于对淬化室流出的高温玻璃体钢渣进行冷却；

流化床，所述流化床位于炉膛底部，用于对炉膛底部的钢渣进一步流化以此对钢渣进行降温和破碎；

换热结构，所述换热结构与炉膛上端的烟气出口连通，用于降低烟气温度和回收热量；

水冷结构，所述水冷结构布置于换热结构上，用于降低换热结构内的烟气温度以及捕捉烟气中的颗粒物；

除尘结构，所述除尘结构用于对炉膛的烟气和换热结构的烟气进行除尘。