[发明专利]一种高精度油压机自动压药系统

权利要求书

1.一种高精度油压机自动压药系统，其特征在于：包括压药液压机单元、药柱成型模具单元、压药行程调节结构单元以及液压站，其中，液压站为压药液压机单元提供液压油以控制、驱动压药液压机单元，药柱成型模具单元安装于压药液压机单元内，用于炸药的压制成型，压药行程调节结构单元安装于压药液压机单元内，用于调节、限制压药液压机单元输出端的行程，以保证向药柱成型模具单元施加所需的药柱成型压力；所述压药液压机单元包括上下分布设置的上定梁(12)和下定梁(13)，在所述上定梁(12)和下定梁(13)之间共同固定安装有四个立柱(11)，在四个所述立柱(11)的外圆柱面上共同滑动套设有上动梁(14)和下动梁(15)，在四个所述立柱(11)的外圆柱面中部共同固定套接有中定梁(16)，所述上动梁(14)和下动梁(15)分别位于中定梁(16)的上、下侧，在所述上定梁(12)内和下定梁(13)内分别固定安装有上液压缸(17)和下液压缸(18)，所述上液压缸(17)的输出端和下液压缸(18)的输出端分别与上动梁(14)和下动梁(15)固定连接，所述上液压缸(17)和下液压缸(18)均与液压站相连；

所述压药行程调节结构单元由一号定位结构(21)、二号定位结构(22)、三号定位结构(23)和四号定位结构(24)组成；所述一号定位结构(21)、二号定位结构(22)、三号定位结构(23)和四号定位结构(24)均设置有偶数个，且安装于上动梁(14)上朝向中定梁(16)的一侧，或安装于下动梁(15)上朝向中定梁(16)的一侧，又或安装于中定梁(16)的上、下侧；所述一号定位结构(21)、二号定位结构(22)、三号定位结构(23)和四号定位结构(24)两两配合使用；

所述二号定位结构(22)、三号定位结构(23)和四号定位结构(24)结构组成一致，且均包括安装板(31)、一号顶块(32)和一号垫块(33)，所述一号顶块(32)通过螺栓固定安装在安装板(31)的一侧，所述一号垫块(33)设置由多个且呈堆叠设置，与一号顶块(32)相接的一个一号垫块(33)通过螺栓与一号顶块(32)固定连接，相邻两个一号垫块(33)通过螺栓固定连接在一起；

所述一号定位结构(21)包括底板(211)，所述底板(211)的一端安装有托板(214)，所述托板(214)设置有两个且呈前后对称设置，两个托板(214)与底板(211)共同围成的空腔的截面形状为倒凸字形，两个所述托板(214)的内侧面上靠近底板(211)的一侧均安装有导板(221)；两个所述导板(221)的内侧面上均滑动设置由安装架(222)，所述安装架(222)为C型槽架且开口朝向远离底板(211)的一侧，两个安装架(222)之间共同安装有滑板(217)，两个所述安装架(222)内均通过轴活动安装有一组滚轮(223)，所述滚轮(223)与托板(214)上朝向底板(211)的一端内侧活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种高精度油压机自动压药系统，其特征在于：所述滑板(217)上远离底板(211)的一端安装有二号顶块(218)和三号顶块(219)，所述三号顶块(219)位于二号顶块(218)的一侧且靠近压药液压机单元的中轴线，所述二号顶块(218)上远离滑板(217)的一端和所述三号顶块(219)上远离滑板(217)的一端均安装有二号垫块(220)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度油压机自动压药系统，其特征在于：两个所述托板(214)上共同安装有一号侧板(212)和二号侧板(215)，所述一号侧板(212)和二号侧板(215)呈左右设置，且二号侧板(215)靠近压药液压机单元的中轴线，所述一号侧板(212)上远离二号侧板(215)的一端安装有调位液压缸(213)，所述调位液压缸(213)的输出端活动贯穿一号侧板(212)并与滑板(217)传动连接，所述二号侧板(215)上螺纹穿插安装有限位螺栓(216)，所述限位螺栓(216)与滑板(217)配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度油压机自动压药系统，其特征在于：所述滚轮(223)设置为每组多个且呈间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度油压机自动压药系统，其特征在于：所述导板(221)为铜板。