[发明专利]一种高精度油压机自动压药系统

说明书

本发明公开了一种高精度油压机自动压药系统，包括压药液压机单元、药柱成型模具单元、压药行程调节结构单元以及液压站，所述压药行程调节结构单元由一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构组成；所述一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构均设置有偶数个；所述一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构两两配合使用。本发明所述的一种高精度油压机自动压药系统，通过一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构，在将炸药压制成药柱时，可以将液压机滑块准确地停留在所需位置，避免过压，保证炸药压制作业过程中的安全性，同时能够满足不同高度药柱压制成型的需要。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，特别涉及一种高精度油压机自动压药系统。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

炸药压制成型主要是将炸药压制成圆柱状。在炸药压制成型时，需要准确、稳定地控制液压机的输出行程，以避免过压而出现安全风险，同时，又要根据药柱的成型高度，相应地调节液压机输出行程的大小，以使液压机能用于压制成型不同高度的药柱。现有的液压机行程控制以及伸缩控制主要是通过控制液压机液压缸中阀块两侧的压力来实现的。而由于炸药的压制成型对行程控制的精度需求较高，在下压成型过程中，一旦没有准确地将液压机的滑块停留在所需位置，就会发生过压，即施加的压力大于药柱成型所需的最大压力，这就会产生安全风险，甚至会出现安全事故；由于压药成型过程中，要保证成型后的药柱能满足所需的使用效果(炸药的爆炸效果受所在空间的大小影响以及炸药自身密实度的影响)，在成型时需要对药柱施加较大的压力，即需要给液压机输入较大的油压，而通过控制阀块两侧压力这种主动式控制行程的方式来控制液压机滑块的停留位置，有时无法在所需的时间点将滑块准确地停留在所需位置，存在出现过压的可能性。故此，我们提出一种高精度油压机自动压药系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高精度油压机自动压药系统，本发明所提供的一种高精度油压机自动压药系统，在将炸药压制成药柱时，可以将液压机滑块准确地停留在所需位置，避免过压，保证炸药压制作业过程中的安全性，同时能够满足不同高度药柱压制成型的需要。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高精度油压机自动压药系统，包括压药液压机单元、药柱成型模具单元、压药行程调节结构单元以及液压站，其中，液压站为压药液压机单元提供液压油以控制、驱动压药液压机单元，药柱成型模具单元安装于压药液压机单元内，用于炸药的压制成型，压药行程调节结构单元安装于压药液压机单元内，用于调节、限制压药液压机单元输出端的行程，以保证向药柱成型模具单元施加所需的药柱成型压力；所述压药液压机单元包括上下分布设置的上定梁和下定梁，在所述上定梁和下定梁之间共同固定安装有四个立柱，在四个所述立柱的外圆柱面上共同滑动套设有上动梁和下动梁，在四个所述立柱的外圆柱面中部共同固定套接有中定梁，所述上动梁和下动梁分别位于中定梁的上、下侧，在所述上定梁内和下定梁内分别固定安装有上液压缸和下液压缸，所述上液压缸的输出端和下液压缸的输出端分别与上动梁和下动梁固定连接，所述上液压缸和下液压缸均与液压站相连；

所述压药行程调节结构单元由一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构组成；所述一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构均设置有偶数个，且安装于上动梁上朝向中定梁的一侧，或安装于下动梁上朝向中定梁的一侧，又或安装于中定梁的上、下侧；所述一号定位结构、二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构两两配合使用；

所述二号定位结构、三号定位结构和四号定位结构结构组成一致，且均包括安装板、一号顶块和一号垫块，所述一号顶块通过螺栓固定安装在安装板的一侧，所述一号垫块设置由多个且呈堆叠设置，与一号顶块相接的一个一号垫块通过螺栓与一号顶块固定连接，相邻两个一号垫块通过螺栓固定连接在一起；