[发明专利]高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺

权利要求书

1.高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，高温合金铸件近净形熔模精密铸造工艺具体步骤如下：

步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱(2)和拼合箱(3)之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱(2)和拼合箱(3)的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱(2)和拼合箱(3)的内部取出；

步骤二、从固定箱(2)和拼合箱(3)内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶(4)中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂；

步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱(5)的内部，并在加温箱(5)的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出；

步骤四、蜡在融化后硬化壳的内部会形成空洞，然后工作人员会在空洞的内部灌注液态合金，从而可以在冷却后形成完整的合金件。

2.根据权利要求1所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述步骤一中包括：

固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的一侧设置有拼合箱(3)，所述固定箱(2)与所述拼合箱(3)的位置相对应，所述固定板(1)的顶面固定安装有两个容纳桶(4)，所述固定板(1)的顶面固定安装有加温箱(5)；

收纳组件，所述收纳组件设置在所述加温箱(5)的内部，用于收纳融化的液态蜡。

3.根据权利要求2所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述收纳组件包括：

固定口(23)，所述固定口(23)开设在所述加温箱(5)的一侧，所述固定板(1)的顶面固定安装有若干个支撑杆(6)，若干个所述支撑杆(6)其中两个所述支撑杆(6)为一组，所述加温箱(5)的内部设置有存放盒(24)，所述存放盒(24)的四侧分别与所述固定口(23)的内部四侧活动卡接，所述存放盒(24)的底面固定安装有若干个限位块(25)，所述加温箱(5)的内部底面开设有若干个滑轨(26)，所述限位块(25)的外壁面与所述滑轨(26)的内壁活动卡接，所述存放盒(24)的一侧固定安装有把手(27)。

4.根据权利要求2所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述固定箱(2)的一侧开设有拼接槽(10)，所述拼合箱(3)的一侧开设有连接孔(9)，所述固定箱(2)与所述拼合箱(3)相互靠近的两侧分别开设有存放槽(8)，所述固定箱(2)与所述拼合箱(3)的顶面分别开设有若干个螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内圆壁面螺纹连接有定位螺杆(12)，所述定位螺杆(12)的顶端固定安装有稳定块(13)，所述稳定块(13)的外圆壁面固定安装有两个连接柱(14)。

5.根据权利要求3所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述支撑杆(6)的顶面开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内圆壁面固定套设有液压缸(16)，所述支撑杆(6)的顶面设置有升降块(17)，所述升降块(17)的底面与所述液压缸(16)伸缩杆的一端固定安装，所述升降块(17)的底面固定安装有定位钩(18)，所述定位钩(18)与所述容纳桶(4)的位置相对应。

6.根据权利要求2所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述加温箱(5)的内部上下两侧分别开设有定位槽(29)，所述加温箱(5)的一侧开设有卡接口(28)，所述卡接口(28)的内部设置有推拉块(7)，所述推拉块(7)的外部四侧分别与所述卡接口(28)的内部四侧活动卡接，所述推拉块(7)的一侧固定安装有推动块(30)。

7.根据权利要求2所述的高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，所述加温箱(5)内部相互靠近的两侧固定安装有固定条(31)，所述固定条(31)的底面固定安装有若干个悬挂勾(32)。