[发明专利]高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺

说明书

本发明公开了高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，该高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺步骤如下：步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱和拼合箱之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱和拼合箱的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱和拼合箱的内部取出，步骤二、从固定箱和拼合箱内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂，步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱的内部，并在加温箱的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出。

技术领域

本发明涉及合金铸件技术领域，具体涉及高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺。

背景技术

熔模精密铸造工艺是生产金属合金铸件的一种工艺方法，主要生产各种尺寸精度比较高和形状比较复杂的合金铸件，而这些铸件广泛应用于航空航天、军工、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等设备。

根据申请号为CN211360550U的中国专利，其中提到了一种蜡模熔模铸造防变形工装，该专利通过采用熔模铸造工艺技术批量铸造铸件时，可预先制备若干个蜡模，在这些蜡模闲置或进行喷撒耐火砂、浇注金属合金液等工序操作时，可将这些蜡模放置在本实用新型提供的蜡模熔模铸造防变形工装，将蜡模夹持于支撑块A与支撑块B之间，并通过套装夹紧块使蜡模能够保持稳定的姿态和形状，预防其受到外界环境或外力的影响而产生变形，从而保障货得尺寸精度符合要求的铸件，为提高成品铸件的成型尺寸精度和成型质量奠定基础，但是该方案在实际运用的过程中，由于采用了蜡熔的方式铸造合金件，蜡模融化后蜡液可能会直接洒落造成浪费，为此我们提出了高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，解决了采用了蜡熔的方式铸造合金件，蜡模融化后蜡液可能会直接洒落造成浪费的问题。

高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，该高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺步骤如下：

步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱和拼合箱之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱和拼合箱的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱和拼合箱的内部取出；

步骤二、从固定箱和拼合箱内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂；

步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱的内部，并在加温箱的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出；

步骤四、蜡在融化后硬化壳的内部会形成空洞，然后工作人员会在空洞的内部灌注液态合金，从而可以在冷却后形成完整的合金件。

步骤一中包括：固定板，所述固定板的顶面固定安装有固定箱，所述固定箱的一侧设置有拼合箱，所述固定箱与所述拼合箱的位置相对应，所述固定板的顶面固定安装有两个容纳桶，所述固定板的顶面固定安装有加温箱；收纳组件，所述收纳组件设置在所述加温箱的内部，用于收纳融化的液态蜡。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，固定板可以为工作人员提供加工制作合金件的场合，由于合金件以及蜡模的加工点均设置在固定板的顶面，因此在加工的过程中无需大幅度的挪动横移。

较佳地，所述收纳组件包括：固定口，所述固定口开设在所述加温箱的一侧，所述固定板的顶面固定安装有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆其中两个所述支撑杆为一组，所述加温箱的内部设置有存放盒，所述存放盒的四侧分别与所述固定口的内部四侧活动卡接，所述存放盒的底面固定安装有若干个限位块，所述加温箱的内部底面开设有若干个滑轨，所述限位块的外壁面与所述滑轨的内壁活动卡接，所述存放盒的一侧固定安装有把手。