[发明专利]雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法

说明书

本发明提供了一种雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法，雾化芯包括发热膜和基底，发热膜用于在通电后加热并雾化气溶胶形成基质，基底用于承载发热膜，基底上设有用于供气溶胶形成基质传输至发热膜的通孔。雾化芯结构中，在表面较为光滑的基底上设置结合面，通过对结合面进行表面粗糙化处理，增加基底的结合面的粗糙度，仅需将发热膜直接结合于基底的结合面上，即可实现增强发热膜与基底之间的结合力，以提高发热膜与基底之间结合的牢固可靠性，改善或克服因基底表面较为光滑而容易引起发热膜出现膜层鼓包的问题，从而可有效避免发热膜因受到气流冲击或热冲击而引起发热膜与基底发生分离或脱落，有利于提升雾化芯加热工作的可靠性。

技术领域

本发明属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化芯、雾化器、气溶胶发生装置及雾化芯制备方法。

背景技术

气溶胶发生装置使用的雾化芯，通常是在基底材料上形成发热膜，通过发热膜对气溶胶形成基质进行加热，使气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。当前，由于基底材料的表面一般较光滑，特别是在发热膜与基底材料的热膨胀系数不匹配的情形下，发热膜在加热状态下会受到较大的残余应力，容易导致发热膜出现膜层鼓包现象。用户抽吸使用气溶胶发生装置时，在抽吸气流冲击或流动的气溶胶所产生的热冲击下，鼓包的发热膜与基底材料容易发生分离或快速脱落，造成雾化芯失效。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之一在于提供一种雾化芯，以解决现有技术中存在的因雾化芯的基底材料表面较光滑，发热膜容易出现鼓包现象，气流冲击会引起发热膜与基底材料发生分离或脱落的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化芯，包括：

发热膜，用于在通电后加热并雾化气溶胶形成基质；

基底，用于承载所述发热膜，所述基底上设有用于供气溶胶形成基质传输至所述发热膜的通孔；以及

其中，所述基底上设有用于供所述发热膜结合于所述基底上的结合面，所述结合面的粗糙度为0.003～15μm，所述发热膜设置于所述结合面上。

进一步地，所述发热膜包括粘附层和加热层，所述粘附层结合于所述结合面上，所述加热层结合于所述粘附层背离所述结合面的一面上。

进一步地，所述加热层的厚度为100～1000nm。

进一步地，所述粘附层的厚度为1～100nm。

进一步地，所述发热膜还包括电极层，所述电极层结合于所述粘附层和/或所述加热层上，所述电极层与所述加热层电性相连。

进一步地，所述电极层的厚度为100～2000nm。

进一步地，所述基底由石英、硅、蓝宝石、氧化锆陶瓷和不锈钢材料中的至少一种材料制成。

进一步地，所述基底的热膨胀系数为(0.5～15)×10^-6/K，所述发热膜的热膨胀系数为(5～20)×10^-6/K，所述发热膜的热膨胀系数大于或等于所述基底的热膨胀系数。

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述雾化芯。

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化芯或所述雾化器。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：