[发明专利]电锤支架的加工工艺

说明书

本发明公开了一种电锤支架的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：1）、精密浇铸胚料；2）、以轮廓为定位基准；3）、依次加工端面A、第一轴承位、第一密封位、机壳位；4）、用多空钻加工四个定位孔；6）、以四个定位孔为定位基准；7）、依次加工第二密封位、第二轴承位、衬套位。由于采用一个定位基准，从根本上消除了累积误差带来的负面影响，在满足电锤正常使用情况下，可以适当放宽各加工位的加工精度要求，从而降低电锤的制造成本；或者在不放宽各加工位的加工精度下，电锤各零部件之间的配合可以得到更高的精度，从而获得低噪音、节能、更长使用寿命的高品质电锤。

技术领域

本发明涉及一种电动工具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电锤支架的加工工艺。

背景技术

现有技术的电锤支架加工工艺，通常都是按图纸的加工位依次加工，整个加工过程没有统一的定位基准，甚至连四个定位孔都是由钻床分别依次加工，多个定位基准势必会造成先后加工出来的加工位之间会出现加工误差多次累积。我们知道，电锤支架是头壳和机壳之间的连接桥梁，也是电能转化为机械能的场所，还承载着从旋转转换为锤击功能变换过程中的各种载荷及冲击力，因此，电锤支架的加工工艺和加工精度是衡量电锤品质极为重要的一环，电锤支架是电锤的核心零件。由于电锤电机的转速高达几万转每分钟，如果制造过程中的累积误差不能控制在合理范围内，就会产生剧烈的震动和磨损，发出较大的噪音，严重影响电锤的使用寿命。如果为了将电锤制造过程中的累积误差控制在合理范围内，势必会大幅提高各加工位的加工精度，这样不可避免地会大幅提高电锤的制造成本。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种电锤支架的加工工艺，在满足电锤正常使用情况下，可以适当放宽各加工位的加工精度要求，从而可以大幅降低电锤的制造成本。

本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种电锤支架的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：

1）、用金属材料精密浇铸制成支架胚料；

2）、以支架胚料轮廓为定位基准固定在机加工设备上；

3）、以去除材料的方式依次加工支架的端面A、机壳位、第一轴承位、第一密封位；

4）、用多空钻同时加工支架的四个定位孔；

6）、以四个定位孔为定位基准固定在机加工设备上；

7）、以去除材料的方式依次加工支架与电锤头壳相配的第二密封位、第二轴承位、衬套位。

本发明的技术方案中虽然有两个定位基准，但由于作为第二个定位基准的四个定位孔与端面A、机壳位、第一轴承位、第一密封位是同时加工出来的，那么也就可以认为等同于在四个定位孔的基准下加工了端面A、机壳位、第一轴承位、第一密封位。另外，四个定位孔是用多孔钻一次性加工出来的，因此作为定位基准的四个定位孔的加工公差可以由多孔钻等设备得到可靠保证，后续的第二密封位、第二轴承位、衬套位都是在四个定位孔的定位基准下加工的。基于上述所述，本发明技术方案的电锤支架各加工位都是在四个定位孔的定位基准下加工的，因此电锤支架各加工位相对于四个定位孔没有累积误差，这样只要各加工位的公差合理，即可将综合误差控制在合理范围内，从而可以降低电锤的震动和噪音，减少磨损，延长电锤的使用寿命，换而言之，在电锤同样品质的前提下可以降低电锤的制造成本。

作为优选，所述多孔钻包括刀架，所述刀架的一端设有齿轮箱，所述刀架的另一端由里向外依次设有外圆刀、内孔刀、槽刀，所述齿轮箱的输出端设有与支架四个定位孔相配的钻头。齿轮箱输出轴设置四个与支架定位孔相配的钻头，使支架四个定位孔可以一次性加工完成，不仅有利于四个定位孔之间相互的位置精度可以得到可靠保证，且可以大幅提高作业效率，降低制造成本；刀架的另一端由里向外依次设有外圆刀、内孔刀、槽刀，使得一次装夹定位，即可同时完成端面A、机壳位、第一轴承位、第一密封位以及四个定位孔的加工，这样不仅有利于各加工位之间相互的位置精度，大幅提高作业效率，降低制造成本。