[发明专利]一种塑料壳体表面喷漆加工工艺

说明书

本发明公开了一种塑料壳体表面喷漆加工工艺，包括：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨；通过在壳体的上方增设两个尖端电极；S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；S3、调配弱酸水；S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂；S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌；S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，形成底漆层；S7、对壳体的底漆层表面进行多次雾化喷涂，而后自然冷却。本申请对壳体表面进行了预处理，在曲面处进行加工处理，使表面不光滑，增大油漆的附着力。本申请通过在溶液池内浸染，并控制溶液池内温度，保证整个壳体的上料效果。

技术领域

本发明涉及塑料涂漆加工工艺技术领域，尤其是涉及一种塑料壳体表面喷漆加工工艺。

背景技术

喷漆即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷漆已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送。通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。现有的表面处理喷漆生产线，只能对上表面进行喷漆，喷漆不均匀，在喷漆的过程中同时进行烘干，导致喷漆的质量不一，且不对喷漆产生的有毒气体进行净化，导致空气污染，申请号202111670488.5表面处理喷漆生产线，公开了一种表面处理喷漆生产线，其优化了表面处理方式，针对壳体表面的起泡，开裂等等质量问题没有做出有用的措施，因此，有必要设计一种新的喷漆加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料壳体表面喷漆加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种塑料壳体表面喷漆加工工艺，包括：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨，使该处曲面具有毛刺，并通过橡胶滚轮挤压壳体表面；

S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；

S3、调配弱酸水，并且将其加热至120-145℃，用毛刷将酸水直接刷在壳体表面，静置15-20min后，重复步骤S2进行3-5次；

S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂，而后进行冷却，重复步骤S2进行3-5次；

S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌，持续1-2h；

S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，而后进入高温灯烤箱，形成底漆层；

S7、对壳体的底漆层表面进行多次雾化喷涂，而后自然冷却。

优选的是，步骤S1中的所述摩擦件为钢丝滚轮，包括：滚轮轴，所述滚轮轴上套装有由钢丝圈制成的滚轮套。

优选的是，所述弱酸水为70％氢氟酸溶液。

优选的是，所述弱碱水的成分为73％氢氧化钠溶液。

优选的是，所述溶液池内溶液为聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料混合溶液。

优选的是，步骤S7的喷涂厚度为8至15μm。

优选的是，步骤S6的加工生产线为环形，并依次设有风冷区、人工区和高温区。

本发明具有以下优点：

1、本申请对壳体表面进行了预处理，在曲面处进行加工处理，使表面不光滑，增大油漆的附着力。

2、本申请通过在溶液池内浸染，并控制溶液池内温度，保证整个壳体的上料效果。

3、本申请针对喷涂工艺中所常见的缺陷，起泡、桔皮、开裂、脱落等进行了有效的针对处理，解决该类问题。