[发明专利]锂离子电池的参比电极及制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池的参比电极制备方法，其特征在于，包括：

获取制备参比电极的薄膜材料；

基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15-50W，所述预设溅射时长为300-1200s；

选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料；

基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，并进行烘干和裁切，得到参比电极。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料，包括：

选取活性物质作为浆料原料，并基于预设比例系数对所述浆料原料进行混合，得到混合后的浆料原料，控制搅拌机按照预设转速和预设搅拌时长对所述混合后的浆料原料进行搅拌，得到混匀的电极浆料；

所述基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，并进行烘干和裁切，得到参比电极，包括：

基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，得到参比电极极片，并控制烘箱按照预设烘干温度和预设烘干时长对所述参比电极极片进行烘干，得到烘干后的参比电极极片，其中，所述预设厚度为25-100μm，所述预设烘干温度为50-80℃，所述预设烘干时长为6-24h；

对所述烘干后的参比电极极片进行裁切，得到条状极片，并连接所述条状极片的基底与极耳，得到参比电极。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述对所述烘干后的参比电极极片进行裁切，得到条状极片，并连接所述条状极片的基底与极耳，得到参比电极之后，所述方法还包括：

在叠片工序中将所述参比电极植入锂离子电池，并对植入参比电极后的锂离子电池进行注液封装和化成；

对所述锂离子电池中的参比电极进行激活。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取制备参比电极的薄膜材料，包括：

设定所述薄膜材料的厚度参数为1-20μm、孔隙率参数为40％-60％和孔径参数为0.01-0.1μm；

基于所述厚度参数、所述孔隙率参数和所述孔径参数，选取制备参比电极的薄膜材料；

对选取的薄膜材料分别进行清洗处理和烘干处理，得到预处理后的薄膜材料；

所述基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，包括：

基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述预处理后的薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，包括：

判定当前制备环境中的水氧含量是否低于预设阈值；

若所述水氧含量低于预设阈值，则基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15-50W，所述预设溅射时长为300-1200s。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浆料原料包括活性物质、导电剂和粘结剂，所述方法还包括：

基于预设干燥温度和预设干燥时长，控制真空干燥箱对所述浆料原料进行干燥，得到干燥后的浆料原料，其中，所述预设干燥温度为50-70℃，所述预设干燥时长为12-24h。