[发明专利]锂离子电池的参比电极及制备方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的参比电极及制备方法，本发明涉及锂离子电池技术领域，其中包括：获取制备参比电极的薄膜材料；基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15‑50W，所述预设溅射时长为300‑1200s；选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料；基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，并进行烘干和裁切，得到参比电极。通过应用本申请的技术方案，能够显著提高参比电极寿命和测量精度。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池的参比电极及制备方法。

背景技术

新能源汽车行业的兴起推动了储能电池的发展，锂离子电池因其比容量大、自放电率低、循环寿命长等特点被广泛应用。如今锂离子电池作为新能源汽车的动力源，亟需解决的问题是如何提高充电效率，但是锂离子电池的反应机理导致，快充时电池内部副反应加剧，容易出现负极析锂的现象。析锂一方面会消耗活性锂离子，造成电池的容量衰减；另一方面可能会累积形成锂枝晶刺穿隔膜，造成电池热失控。为了解决上述问题，参比电极作为监测电池内部电信号的工具被引入了锂电池。

目前，主流的参比电极包括电镀沉积法类参比，其中，铜丝镀锂是电镀沉积类参比的典型代表。然而，这种参比电极的金属锂容易与电解液发生副反应，镀锂层容易脱落，由此会导致参比电极电位的稳定性较差，从而影响参比电极的测量精度和使用寿命。

发明内容

本发明提供一种锂离子电池的参比电极及制备方法，主要在于能够保证参比电极电位的稳定性，从而能够提高参比电极的测量精度，以及延长参比电极的使用寿命。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种锂离子电池的参比电极制备方法，包括：

获取制备参比电极的薄膜材料；

基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15-50W，所述预设溅射时长为300-1200s；

选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料；

基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，并进行烘干和裁切，得到参比电极。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种锂离子电池的参比电极，应用参比电极制备方法得到。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种锂离子电池的参比电极制备装置，包括：

获取单元，用于获取制备参比电极的薄膜材料；

溅射单元，用于基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15-50W，所述预设溅射时长为300-1200s；

混合单元，用于选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料；

涂覆单元，用于基于预设厚度将所述电极浆料均匀涂覆在所述导电薄膜基底上，并进行烘干和裁切，得到参比电极。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取制备参比电极的薄膜材料；

基于预设溅射功率和预设溅射时长，以磁控溅射金属铜靶的方式将金属均匀附着于所述薄膜材料的表面，得到导电薄膜基底，其中，所述预设溅射功率为15-50W，所述预设溅射时长为300-1200s；

选取活性物质，并按照预设比例系数混合制成电极浆料；