[发明专利]一种复合纤维板材及其制备方法

权利要求书

1.一种复合纤维板材，其特征在于：包括以下份数的配方原料：废旧木质纤维70-80份、去离子水20.5-30.5份、木材浸渍液50-60份、石蜡乳液20.2-30.2份、改性纤维素气凝胶12-22份、活性炭3-5份、生物质木质素胶10-20份、木制品废料65-75份、二苯乙基氧膦30-45份、1-(三氟甲基)乙烯硼酸己醇酯35-45份、N-乙烯基邻苯亚胺30-45份、无醛胶粘剂10-20份、防火材料10-20份、保温材料8-10份和缺陷填充物10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述废旧木质纤维的原料选用为锯末屑、废木材、树木枝杈、农作物秸秆、糠壳、麦杆和花生壳中的任意一种或者两种组合。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述木制品废料采用为木制品生产加工产生的边角料，边角料的形状要求为块状。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述防火材料选用为氧化铝粉、石棉粉、碳酸钙粉、珍珠岩粉和太白粉中的任意一种或者两种组合。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维板材，其特征在于：所述保温材料选用为岩棉粉、膨胀珍珠岩粉、微纳隔热粉、发泡水泥粉，无机活性墙体保温材料中的任意一种或者两种组合。

6.一种复合纤维板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、纤维板原料准备：将相应份数的木材浸渍液倒入至浸泡器内，然后将相应份数的废旧木质纤维加入置浸泡器内，然后进行浸泡，浸泡时间为7.5-9.5h。

S2、去水制浆：将S1浸泡完成的废旧木质纤维放入到密闭热解炉中，然后控制密闭热解炉进行加热，加热温度为240-320℃，加热时间控制在7-9h，加热时要确保密闭热解炉内部无氧，还需要向内注入氮气，然后将废旧木质纤维取出，将相应份数的石蜡乳液、生物质木质素胶、活性炭、防火材料和保温材料依次投入混合机内，然后将取出的废旧木质纤维也加入到混合机内，控制混合机的搅拌叶片进行搅拌，搅拌转速为420-520r/min，搅拌时间维持到22-32min，然后制得纤维板原浆。

S3、纤维板制造：将S2中制得的纤维板原浆加入到成型模具中，然后使用成型模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为70-80℃，加热维持18-22min，然后得到纤维板材。

S4、复合板原料纤维分离：将相应份数的木制品废料使用削片机将其切成长度为15-25㎜、厚度为4-6㎜、宽度为16-26㎜的薄片，然后将其统一投入到清洗装置中，使用清洗装置将木片进行清洗，清洗完成后将木片投入到高温水蒸汽机内，使用高温水蒸汽机将其进行蒸煮，蒸煮温度为210-330℃，时间为10-30min，然后将其投入到爆破高压机内，第一次压力施压的压力为2.1-4.1MPa，时间为24-34S，接着使压力压升至7.1-8.1MPa，时间为3-5S，然后得到纤维分离好的木片。

S5、复合板原料制浆：将S4中纤维分离好的木片投入到盘式精磨装置内，然后经过精磨得到原料粉末，将相应份数的去离子水和改性纤维素气凝胶依次投入到混合装置内，然后将原料粉末也投入到混合装置内，控制混合装置的搅拌桨进行转动，搅拌桨的转速为550-750r/min，搅拌时间为21-31min，然后得到混合而成的复合板原料浆液。

S6、干燥：将S5中制备的浆液投入到脉冲干燥装置内，然后控制脉冲干燥装置进行干燥，第一次干燥温度为120-320℃，时间为5-7S；第二次干燥温度为80-180℃，时间为11-13S，第三次干燥温度为140-160℃，时间为11-13S，然后得到含水率≤6的浆料。

S7、复合板成型：将S3中的浆料加入到在成型模具中的下模中，然后控制成型模具进行压制成型，然后制得复合板。

S8、缺陷修补：将S3中制成的纤维板与S7中制成的复合板分别进行精细加工，然后将板材上发现的缺陷使用缺陷填充物进行修补，要求填充物与板材的颜色一致，而且填充完后，要求与板材的形状不会产生冲突，使用水砂纸浸湿后进行打磨抛光，要求表面打磨均匀、光亮，打磨后将表面的水渍清除，保证表面的干燥。

S9、涂胶粘合：将S8中修补完成的纤维板与复合板，其一面都涂刷上无醛胶粘剂，要求涂刷尽量均匀，然后使用压制模具进行压制，压制时要进行加热，加热温度为75-85℃，然后得到该复合纤维板材。

S10、包装入库：将S9中的复合纤维板材进行包装，包装完成后进行入库存放，要求库存环境干燥通风，湿气含量较小，即得该复合纤维板材的成品。