[发明专利]一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法

权利要求书

1.一种光纤拉丝对中装置，包括拉丝塔主框架、竖直设置于所述拉丝塔主框架上的加热炉(300)、用于连接光纤预制棒(200)的挂棒平台(100)、垂直进给台和设置于加热炉(300)下方的涂覆系统组件(600)，其特征在于，包括：

第一移动平台，所述第一移动平台设置于所述加热炉(300)上方并与所述垂直进给台连接，所述第一移动平台用于固定所述挂棒平台(100)，所述第一移动平台能够带动所述挂棒平台(100)沿水平方向运动；

上炉口位置监测器(310)，所述上炉口位置监测器(310)与所述加热炉(300)的上炉口连接，所述上炉口位置监测器(310)用于检测所述光纤预制棒(200)相对于所述加热炉(300)的位置；

涂覆位置监测器(610)，所述涂覆位置监测器(610)与所述涂覆系统组件(600)连接，所述涂覆位置监测器(610)用于检测所述光纤细丝(400)相对于所述涂覆系统组件(600)的位置。

2.根据权利要求1所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有下炉口位置监测器(320)，所述下炉口位置监测器(320)设置于所述加热炉(300)的下炉口处并与所述加热炉(300)连接，所述下炉口位置监测器(320)用于检测所述光纤细丝(400)相对于所述下炉口处的位置。

3.根据权利要求2所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有第二移动平台和裸纤测径仪(500)，所述第二移动平台设置于所述涂覆系统组件(600)与所述加热炉(300)之间并与所述拉丝塔主框架连接，所述裸纤测径仪(500)设置于所述第二移动平台上，所述第二移动平台能够带动所述裸纤测径仪(500)沿水平方向移动，所述裸纤测径仪(500)用于检测所述光纤细丝(400)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还设置有测径仪位置监测器(510)，所述测径仪位置监测器(510)设置于所述第二移动平台，所述测径仪位置监测器(510)用于检测所述光纤细丝(400)相对与所述裸纤测径仪(500)的位置。

5.根据权利要求4所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述光纤拉丝对中装置还包括控制组件(700)，所述控制组件(700)分别于所述第一移动平台、所述第二移动平台、所述上炉口位置监测器(310)、所述涂覆位置监测器(610)、所述下炉口位置监测器(320)和所述测径仪位置监测器(510)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述第一移动平台上设置有第一移动组件，所述第一移动组件包括有两条平行设置的第一滑动轨道和相对于第一滑动轨道垂直设置的纵向滑轨，所述纵向滑轨的两端分别通过第一滑块与所述第一滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台(100)通过第二移动组件设置于所述纵向滑轨，所述第二移动组件被配置为能驱动所述挂棒平台(100)沿所述纵向滑轨移动。

7.根据权利要求6所述的光纤拉丝对中装置，其特征在于，所述第二移动组件包括两条均与所述纵向滑轨平行设置的第二滑动轨道和相对于第二滑动轨道垂直设置的横向滑轨，所述横向滑轨的两端分别通过第二滑块与所述第二滑动轨道滑动连接，所述挂棒平台(100)设置于所述横向滑轨。

8.一种光纤制造自动对中方法，其特征在于，用于控制如权力要求1-7任一项所述的光纤拉丝对中装置，所述光纤制造自动对中方法包括：

步骤S100：垂直进给台带动光纤预制棒(200)送入加热炉(300)，启动上炉口位置监测器(310)实时检测光纤预制棒(200)位置数据，并将数据输送至控制系统，通过第一移动平台位置实时调整光纤预制棒(200)位置；

步骤S200：开启加热炉(300)对其加热，使光纤预制棒(200)下端熔融成纤，启动下炉口位置监测器(320)实时检测光纤细丝(400)位置数据；

步骤S300：依次启动测径仪位置监测器(510)、涂覆位置监测器以分别检测光纤细丝(400)相对于裸纤测径仪(500)和模座的位置，并将数据输送至控制系统，通过第一移动平台位置和第二移动平台实时调整光纤细丝(400)和裸纤测径仪(500)的位置。