[发明专利]一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法

说明书

本发明属于光纤生产制备技术领域，公开了一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法。光纤制造自动对中装置包括第一移动平台、第二移动平台、上炉口位置监测器、下炉口位置监测器、裸纤测径仪位置监测器和涂覆位置监测器。通过上炉口位置监测器实时监测光纤预制棒是否位于加热炉的中心，在光纤预制棒偏离加热炉中心时，通过第一移动平台调整光纤预制棒的位置，保证光纤预制棒与加热炉体的对中性；同时通过涂覆位置监测器实时监测光纤细丝是否位于涂覆系统组件的中心，在光纤细丝位置偏离时，通过第一移动平台实时调整，使光纤细丝始终处于涂覆系统组件的中心，保证涂覆效果，通过第二移动平台实时调整裸纤测径仪相对于光纤细丝的位置，保证光纤拉丝控制系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及光纤生产制备技术领域，尤其涉及一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法。

背景技术

光纤生产制备技术主要是将制备好的光纤预制棒进行加热熔融后拉制成为特定直径规格的光纤细丝，并对其进行涂覆，以制成光纤的技术。在此过程中如果光纤预制棒偏离了加热炉的中心，就会使得光纤预制棒受热不均，光纤细丝尺寸变化，导致涂覆材料在裸光纤上分布不均匀，进而严重影响光纤光学性能和几何性能。

为了保证涂覆效果，现有的解决方案都是将涂覆系统组件设置在加热炉下炉口的正下方，使涂覆系统组件的中心与加热炉下炉口的中心对齐。以此来保证光纤预制棒熔化成光纤细丝后能够稳定地从加热炉下炉口进入涂覆系统组件的中心，达到较好的涂覆效果。

但是现有的光纤拉丝对中装置，光纤预制棒融化时容易受重力影响，偏离加热炉的中心，导致光纤预制棒融化不均匀，导致光纤细丝质量交叉，同时也会导致光纤细丝偏离下炉口的中心位置，使得光纤细丝偏离涂覆系统组件的中心，导致光纤涂覆效果较差，影响光纤质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤拉丝对中装置及光纤制造自动对中方法，解决现有技术中光纤预制棒和光纤细丝容易偏离加热炉和涂覆系统组件的中心，影响光纤质量的技术问题，提高光纤拉丝的对中效果，保证光纤质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种光纤拉丝对中装置，包括拉丝塔主框架、竖直设置于所述拉丝塔主框架上的加热炉、用于连接光纤预制棒的挂棒平台、垂直进给台和设置于加热炉下方的涂覆系统组件，包括：

第一移动平台，所述第一移动平台设置于所述加热炉下方并与所述垂直进给台连接，所述第一移动平台用于固定所述挂棒平台，所述第一移动平台能够带动所述挂棒平台沿水平方向运动；

上炉口位置监测器，所述上炉口位置监测器与所述加热炉的上炉口连接，所述上炉口位置监测器用于检测所述光纤预制棒相对于所述加热炉的位置；

涂覆位置监测器，所述涂覆位置监测器与所述涂覆系统组件连接，所述涂覆位置监测器用于检测光纤细丝相对于所述涂覆系统组件的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有下炉口位置监测器，所述下炉口位置监测器设置于所述加热炉的下炉口处并与所述加热炉连接，所述下炉口位置监测器用于检测所述光纤细丝相对于所述下炉口处的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有第二移动平台和裸纤测径仪，所述第二移动平台设置于所述涂覆系统组件与所述加热炉之间并与所述拉丝塔主框架连接，所述裸纤测径仪设置于所述第二移动平台上，所述第二移动平台能够带动所述裸纤测径仪沿水平方向移动，所述裸纤测径仪用于检测所述光纤细丝的尺寸。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还设置有测径仪位置监测器，所述测径仪位置监测器设置于所述第二移动平台上，所述测径仪位置监测器用于检测所述光纤细丝相对与所述裸纤测径仪的位置。

可选的，所述光纤拉丝对中装置还包括控制组件，所述控制组件分别于所述第一移动平台、所述第二移动平台、所述上炉口位置监测器、所述涂覆位置监测器、所述下炉口位置监测器和所述测径仪位置监测器连接。