[发明专利]物料的打磨方法及打磨系统

说明书

本发明提供的物料的打磨方法，其包括以下步骤：S1、使物料沿直线地进行输送移动；S2、使打磨装置具有打磨端面，驱动所述打磨装置进行打磨驱动动作，令所述打磨端面触接至物料的打磨面后对该打磨面进行打磨处理；所述步骤S2中，包括步骤S2‑1和/或S2‑2和/或S2‑3的应用。基于该物料的打磨方法的设置，能使应用其的打磨系统，在对端面异形的物料的打磨过程中，具有更稳定的打磨动作应用，从而提升了打磨效率，具有更好的打磨效果。

技术领域

本发明涉及木材打磨技术领域，具体为一种物料的打磨方法及打磨系统。

背景技术

砂光打磨是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致。在木工机械中，通常利用砂光打磨系统来对实木、中高密度纤维板等各种材料的表面精细砂光及底漆砂光。

现有技术的打磨过程，存在有以下的技术缺陷：

(1)打磨过程中，通常设置打磨装置驱动至某一固定位置，而对输送线上物料进行打磨操作。但随着打磨装置上打磨材料的损耗，固定位置设置的打磨装置对物料的打磨或存在打磨行程不足的情况，令打磨效果欠佳。

(2)打磨过程中，需应用较大型的驱动结构，确保打磨装置及其辅助结构整体的推进、后撤动作行程高效、稳定；但常规的较大型驱动机构不具备精确的行程控制效果，容易令打磨装置的推进行程偏大或不足，无法满足精细化的物料打磨应用。

(3)对于端面具有异形凸起的物料，则在打磨过程伴随着物料的前移推进过程，该异形的凸起容易令打磨装置中柔软松散的打磨材料勾缠；则若继续使物料前进，勾缠的打磨材料被拉扯，容易造成打磨装置的故障情况。

(4)打磨装置对接触工件表面进行砂光作业后，打磨工具中的打磨材料会产生损耗。若不及时进行打磨材料的更换，会导致打磨效果不佳，造成物料的加工不良。对于在批量物料的加工过程中，物料的整体打磨周期较长，若打磨装置中出现打磨材料损耗过度情况，则或容易造成大批不良品的情况，造成严重经济损失。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足，而提供一种物料的打磨方法及打磨系统。

物料的打磨方法，其包括以下步骤：S1、使物料沿直线地进行输送移动；S2、使打磨装置具有打磨端面，驱动所述打磨装置进行打磨驱动动作，令所述打磨端面触接至物料的打磨面后对该打磨面进行打磨处理；所述步骤S2中，包括步骤S2-1和/或S2-2和/或S2-3的应用：

步骤S2-1：

S2-1-1、使进行打磨驱动动作的打磨装置朝往物料位置一侧推进，令所述打磨端面触接至打磨面并进行打磨处理；S2-1-2、以渐进平移部或持续地或定时地驱动所述打磨装置朝往物料位置一侧推进，以弥补打磨装置中打磨材料随打磨处理进程损耗而导致的打磨行程缺失；

步骤S2-2：

S2-2-1、使进行打磨驱动动作的打磨装置朝往物料位置一侧推进，令所述打磨端面压合触接至打磨面；S2-2-2、以平移驱动机构驱动所述打磨装置作推进或退后动作；

步骤S2-3：

S2-3-1、当该物料的打磨面为非平整端面时，使进行打磨驱动动作的打磨装置朝往物料位置一侧推进，令所述打磨端面触接至打磨面并进行打磨处理；S2-3-2、当该打磨面的异形凸起位置与所述打磨端面触接时，使所述打磨装置沿所述物料的输送方向进行推移；S2-3-3、使所述打磨装置远离物料位置一侧退后，令所述打磨端面与该打磨面的异形凸起位置形成打磨行程的配合，再对该打磨面的异形凸起位置进行打磨。

进一步地，于所述步骤S2-2-2中：