[发明专利]制备高强度铝合金轮毂的制造方法及设备

权利要求书

1.一种制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，包括：

材料检验步骤：采购铝合金锭和宝珠砂材料，并对材料进行检测验收；

制芯步骤：检查保养并安装调试热芯盒模具，设定热芯盒工艺参数，完成制芯；

熔化步骤：将铝合金锭称重后熔化得到合金溶体液，对合金溶体液除气除渣后进行制样；

低压铸造步骤：检查保养并安装调试低压铸造模具，进行低压铸造，获得轮毂毛坯；

锯切步骤：将所述轮毂毛坯转移安装在定位装置上夹紧，使用套料钻去除浇口、冒口；

震砂步骤：将去除浇口、冒口的轮毂毛坯转移至震砂机工装上，震击轮毂毛坯，砂芯破碎脱落流出，完成清砂作业；

热处理步骤：清砂后的轮毂毛坯转移到热处理工序后进行打标；

清理抛丸步骤：在设定时间内，对分型面飞边、毛刺和内腔粘砂进行清理及抛丸，将抛丸后的得到产品装入毛坯框中；

检验入库步骤：对毛坯框内产品进行检查验收入库。

2.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述材料检验步骤中对材料进行检测验收包括：

步骤S1.1：采用光谱机对合金锭的化学成分进行检测分析，把主要化学元素含量控制在中线，波动控制在0.02％以内；

步骤S1.2：使用锯床对合金锭长度方向1/2处进行解剖取样，厚度≥30㎜；铣削截面使用放大镜检查断面针孔度等级，针孔度等级≤2级视为合格；

步骤S1.3：使用涡洗式洗砂机、测量天平、电子强度试验机、智能发气性测定仪、筛沙机，分别检测含泥量质量分数≤1％、常温抗拉强度≥4.5Mpa、抗弯强度≥6Mpa、发气量≤11ml/g、粒度ASF/50-100。

3.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述制芯步骤包括：

步骤S2.1：检查保养热芯盒模具；

步骤S2.2：安装调试模具；

步骤S2.3：设定热芯盒工艺参数；

步骤S2.4：根据砂芯表面颜色做为判定标准，固化模具温度；

步骤S2.5：待砂芯冷却后浸涂水基涂料，水基涂料搅拌后波美度38-45Be，在10S内完成单件砂芯的浸涂。

4.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述熔化步骤包括：

步骤S3.1：将所述铝合金锭称重后加入熔化炉中，熔化得到合金溶体液，待合金溶体液到温后进行转运；

步骤S3.2：使用一体式精炼除气机在保温炉内对所述合金溶体液除气、除渣；

步骤S3.3：准备合金溶体液检测制样模具；

步骤S3.4：准备合金转运、除气除渣及制样工具；

步骤S3.5：保温炉内的合金溶体液除气除渣后静置10min，开始制样。

5.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述低压铸造步骤包括：

步骤S4.1：检查保养低压铸造模具；

步骤S4.2：安装调试低压模具；

步骤S4.3：模具加热时，喷涂金属性水基保温涂料，合模恒温5-8min，同时输入低压铸造工艺参数；

步骤S4.4：准备作业器具；

步骤S4.5：使用烘烤后的纤维过滤网，下入中心进料口，然后把提前烘烤后的砂芯下入型腔中，使用除尘枪清扫型腔，合模到位后充型，待冷却后开模下料取件，完成单循环，确保连续作业；

步骤S4.6：单个冷却循环节结束后，模具打开接料盘接料，回位后检查铝合金轮毂外观及冒口形态，确认合格后转移至托盘上进行打标。

6.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述锯切步骤中使用套料钻去除浇口、冒口的残留高度小于3毫米。

7.根据权利要求1所述的制备高强度铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述震砂步骤包括：所述轮毂毛坯去除浇口、冒口后转移至震砂机工装上，使用气囊夹紧轮盘面，高频气锤震击小头端使内部砂芯破碎脱落流出，完成清砂作业，毛坯内腔废砂残留小于2％，表面无夹痕。